直齿圆锥斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书样本.doc

目录设计任务书……………………………………………………1传动方案拟订及阐明………………………………………3电动机选取…………………………………………………3计算传动装置运动和动力参数……………………………5传动件设计计算……………………………………………7轴设计计算………………………………………………..16滚动轴承选取及计算……………………………………..38键联接选取及校核计算…………………………………..42联轴器选取………………………………………………..43减速器附件选取…………………………………………..44润滑与密封…………………………………………………...44设计小结……………………………………………………...44参照资料目录………………………………………………...45设计计算及阐明成果设计任务书题目五第三个数据：设计一用于带式运送机上圆锥圆柱齿轮齿轮减速器（1）工作条件：工作经常满载，空载启动，工作有轻振，不反转，单班制工作。运送带容许速度误差为5%。减速器为小批生产，有效期限。（2）原始数据：滚筒圆周力F=2200N；带速V=1.4m/s；滚筒直径D=350mm。二、传动方案拟订及阐明计算驱动卷筒转速=60×1000V/πD=60*1000*1.4/π*350=76.433r/min选用同步转速为1000r/min或1500r/min电动机作为原动机，因而传动装置总传动比约为13。依照总传动比数值，可拟定如下传动方案：图一选取电动机1）电动机类型和构造型式按工作规定和工作条件，选用普通用途Y（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭构造。=76.433r/min设计计算及阐明成果2）电动机容量(1)卷筒输出功率Pw=Fv/1000=2200*1.4/1000=3.08Kw(2)电动机输出功率传动装置总效率式中、…为从电动机至卷筒轴各传动机构和轴承效率。由《机械设计（机械设计基本）课程设计》表2-4查得：V带传动=0.96；滚动轴承=0.988；圆柱齿轮传动=0.97；圆锥齿轮传动=0.96；弹性联轴器=0.99；卷筒轴滑动轴承=0.96；则故Pd=3.08/0.81=3.80Kw(3)电动机额定功率由《机械设计（机械设计基本）课程设计》表20-1选用电动机额定功率。3）电动机转速推算电动机转速可选范畴，由《机械设计（机械设计基本）课程设计》表2-1查得Ｖ带传动惯用传动比范畴，单级圆柱齿轮传动比范畴，圆锥齿轮传动比范畴，则电动机转速可选范畴为：Pw=3.08KwPd=3.80Kw设计计算及阐明成果初选同步转速分别为1000r/min和1500r/min两种电动机进行比较，如下表：方案电动机型号额定功率（ｋｗ）电动机转速(r/min)电动机质量(kg)同步满载1Y132M1-641000960732Y112M-441500144043传动装置传动比总传动比V带传动二级减速器12.373.13.9918.564.644两方案均可行,但方案1传动比较小,传动装置构造尺寸较小,因而采用方案1,选定电动机型号为Y132M1-64）电动机技术数据和外形,安装尺寸由《机械设计（机械设计基本）课程设计》表20-1、表20-2查得重要数据，并记录备用。四、计算传动装置运动和动力参数1）传动装置总传动比2）分派各级传动比由于是圆锥圆柱齿轮减速器，因此=0.25i=3.14圆锥圆柱齿轮减速器传动比=i/=12.56/3.14=4.0i=12.56=3.14=4.0设计计算及阐明成果3）各轴转速（轴号见图一）4）各轴输入功率按电动机所需功率计算各轴输入功率，即5）各轴转矩项目轴1轴2轴3轴4轴5转速(r/min)960960305.776.476.4功率(kw)3.83.73.553.43.36转矩(N*m)37.836.8110.9425420传动比113.13.991效率10.9780.960.9580.988设计计算及阐明成果五、传动件设计计算圆锥直齿轮设计已知输入功率，小齿轮转速960r/min，齿数比u=3.1，由电动机驱动，工作寿命（设每年工作300天），一班制，带式输送机工作经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。选定齿轮精度级别、材料及齿数圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)材料选取由《机械设计（第八版）》表10-1选取小齿轮材料为(调质)，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取整。则按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即拟定公式内各计算数值试选载荷系数计算小齿轮转矩选齿宽系数设计计算及阐明成果4）由《机械设计（第八版）》图10-21d按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限，大齿轮接触疲劳强度极限5）由《