电气控制系统安装样本.doc

电气控制系统安装7.1系统构成与合用范畴7.1.1UN5-150ZB移动式钢轨闪光焊轨车控制系统由电源柜与控制柜构成。7.1.2系统布局：为了满足移动式焊接需要，系统设计紧凑。为了提高控制柜在工业现场抗干扰能力，设计时将焊接动力电源设计在控制柜左侧，将控制某些设计在控制柜右侧，中间用金属板隔离。7.1.3合用范畴：本控制系统适合于50Kg/m、60Kg/m、75Kg/m各种材料钢轨闪光焊。7.1.4特点：在主电路上采用两组双向晶闸管作为调压稳压电力电子器件，具备体积小，噪音低以及高低压分别调节等长处；采用双CPU进行控制：主CPU完毕对从CPU中关于参数修改和控制，同步采集焊接过程中关于参数，并依照适合于钢轨闪光焊质量判断准则完毕钢轨质量评估，从CPU检测焊接电流、焊接电压、闪光量等参数并依照焊接过程对其进行控制；采用比例换向阀控制焊机送进与后退实现焊接电流恒值控制，具备响应速度快，抗干扰能力强特点；对焊接电流、焊接电压、闪光量、顶锻量、油压等参数，计算机自动数据检测，自动进行焊接接头质量评估，且可依照需要打印报表。7.2系统重要工作原理及构成7.2.1硬件系统工作原理简介系统硬件构造如图8所示，系统由焊接电流、电压、位移量、油压等传感系统、打印机、主CPU、从CPU、SCR控制系统、时序控制系统等几某些构成，主CPU提供良好人机界面，可完毕参数修改与传送、关于焊接信息采集与存储、焊接接头质量评估与报表打印等；从CPU对SCR控制系统、时序控制系统进行控制，从CPU对稳压调压、恒流、顺序控制控制构造框图如图9所示。主CPU从CPUSCR控制系统打印机时序控制系统焊接电流、电压、位移、油压等传感系统焊接电流恒值控制图8控制系统总体构造图电网网压升压变压器晶闸管调压稳压主电路晶闸管集成触发电路可编程PLC焊接变压器图9UN5-150ZB移动式闪光焊机从CPU控制系统示意图闪光焊顺序控制电路闪光焊电流恒值控制电路液压阀动立柱焊机7.2.2软件系统工作原理简介运用VB6.0在Windows环境下开发了质量监控系统软件。VB6.0是一种可视化面向对象采用事件驱动方式构造化高档程序设计语言，它将应用程序设计、编辑、编译和调试等不同环节封闭在一起，形成一种功能完备可灵活搭建集成开发环境。它是创立具备Windows风格应用程序最为简捷、便利工具之一。状态信号显示屏打印机键盘、鼠标1710采集与控制板端子板传感器互感器继电器焊机工控机位移S电压u和电流i图10钢轨闪光对焊质量监控系统构成①闪光对焊质量监控系统PD360kg/m钢轨闪光对焊质量监控系统如图10所示。整个系统重要由工控机、显示屏、打印机、键盘与鼠标、采集卡、端子板、互感器、传感器和信号调理板等某些构成。计算机通过采集卡将焊接过程中焊接电压u、焊接电流i、油压以及动立柱位移S记录下来，焊接完毕后对得到数据进行分析、解决，然后给出接头质量合格与否。若不合格，还给出质量不合格因素，从而达到质量监控目。②监控系统功能实现A、硬件基本图11系统程序流程图开始初始化焊接开始数据采集、存储急停信号解决成果显示动立柱复位系统退出焊接结束结束是否否否否是是是否是计算机数据采集系统由工业控制计算机、数据采集卡、电压变送器、电流互感器、电流变送器和位移传感器构成。计算机配备为：CPU：塞扬1.6GHz，内存：256M，硬盘：80G；中文WindowsXP操作系统。采集卡采用台湾研华公司1710采集卡，采样频率可达30KHz，8路差分（16路单端）A/D差分输入，另有数字量32个I/O通道，输入通道自动扫描，可以程控从任意通道开始，任意通道结束。本系统采用了A/D输入0、1、2、3、4、5六个通道。计算机通过RS232口（COM1）与PLC构成串行通讯系统，用于进行焊接参数设立和焊接过程过程监控。B、软件设计软件是以VisualBasic6.0为工具在中文WindowsXP操作系统下开发得到应用程序。VB是一种用对象属性、事件和办法进行编程、具备可视化化特点、极易学习掌握程序设计语言，全32位应用程序界面，符合Windows操作习惯，界面和谐。应用程序主界面分为三层，其中，一层是焊前准备时显示内容，一层是焊接过程中显示内容，尚有一层是焊接完毕时显示接头质量状况。依照当时状况，运用各层hide和show办法可以以便地控制显示内容。系统程序流程图如图11所示。程序开始运营后一方面进行初始化，初始化重要完毕内容有：初始化采集卡，设定关于变量，界面上显示内容位置初始化。其中初始化采集卡涉及设立设备号、A/D开始通道和结束通道、数字量I/O通道，A/D输入模式（差分还是单端）、采样频率等。计算机通过与PLC通讯自动检测焊接与否开始。若未开始，屏幕上显示待焊接头编号，并显示升压变压器次边电压。焊接开始后来，计算机即开