梁碳纤维加固专项方案.doc

2.5梁碳纤维加固施工2.5.1材料要求2.5.1.1碳纤维、配套树脂类粘结材料应含有质检部门产品性能检测汇报和产品合格证2.5.1.2对配套树脂类粘结材料应提供耐久性性能指标及施工和使用环境要求。2.5.1.3采取碳纤维片材加固时，应采取和碳纤维片材配套底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂。2.5.1.4碳纤维、配套树脂类粘结材料应含有下表要求物理力学性能：表一碳纤维片关键力学性能指标性能项目碳纤维布抗拉强度设计值ff1600MPa弹性模量设计值Ef≥2.3x105MPa伸长率≥1.5%表二底层树脂性能指标性能项目性能指标试验方法正拉粘结强度≥2.5MPa，且大于被加固混凝土抗拉强度标准值ftk详见《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》附录A表三找平材料性能指标性能项目性能指标试验方法正拉粘结强度≥2.5MPa，且大于被加固混凝土抗拉强度标准值ftk详见《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》附录A表四浸渍树脂或粘结树脂性能指标性能项目性能指标试验方法拉伸剪切度≥10MPaGB7124-1996拉伸强度≥30MPaGB/T2568-1995压缩强度≥70MPaGB/T2568-1995弯曲强度≥40MPaGB/T2568-1995正拉粘结强度≥2.5MPa，且大于被加固混凝土抗拉强度标准值ftk详见《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》附录A强性模量≥1500MPaGB/T2568-1995伸长率≥1.5MPaGB/T2568-19952.5.1.5配套树脂类粘结材料应按附录A要求进行正拉粘结强度测试。配套树脂类粘结可参考《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》GB/T14522—93要求环境条件进行耐久性检验。经h加速老化后，按《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》附录A测定正拉粘结强度不应显著降低。2.5.1.6对已加固结构表面应进行防护处理，做法：在加固后表面上粘砂、甩素水泥浆，然后用1:3水泥砂浆粉刷10mm厚。2.5.2加固施工要求:2.5.2.1碳纤维片材施工说明2.5.2.1.1施工单位应依据现场和被加固构件混凝土实际情况，拟订加固方案和施工技术方法。2.5.2.1.2施工宜在环境温度为5℃以上条件下进行，并应符合配套树脂要求施工使用温度。当环境温度底于5℃时，应采取适适用于低温环境配套树脂或采取升温方法。2.5.2.1.3树脂配制时，应按产品使用说明中要求配比称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应依据现场实际环境温度确定树脂每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。2.5.2.1.4进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。2.5.3施工工艺次序：2.5.3.1表面处理应清除被加固构件表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出砼结构层，并用修复材料将表面修复平整。将需粘贴碳纤维片材混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。涂底层粘结剂前，用丙酮将混凝土表面清洗洁净并保持干燥。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。2.5.3.2涂刷底层树脂按产品生产厂提供工艺要求配制底层树脂，采取滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。在底层树脂表面指触干燥后，即进行下一工序施工。2.5.3.3找平处理应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角处应采取找平材料修理成为光滑圆弧，半径不应小于20mm。应按产品生产厂提供工艺要求配制找平材料，在找平材料表面指触干燥后，即进行下一工序施工。2.5.3.4粘贴碳纤维布2.5.3.4.1在梁、板构件受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向和加固处受拉方向一致。2.5.3.4.2采取封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁进行受剪加固，纤维方向宜和构件轴向垂直。2.5.3.4.3采取粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上活荷载。2.5.3.4.4纤维布搭接位置相互错开。2.5.3.4.5片材条带搭接长度不应小于150mm，各条带搭接位置应相互错开。2.5.3.4.6下一层粘贴；应在最终一层碳纤维布表面均匀涂抹浸渍树脂，并在其表面撒细砂。2.5.3.5养护粘贴碳纤维片后，需自然养护二十四小时达成早期固化，并应确保固化期间不受干扰。在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以预防风沙或雨水侵袭。碳纤维片粘贴后达成设计强度所需自然养护时间：平均气温在10℃以下时，需要2周；平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；平均气温高于20℃时，需要1周。在此期间应预防贴片部分受到硬性冲击。2.5.3.6检验及验收2.5.3.6.1在施工之前，应确定碳纤维片材和配套树脂类粘结材料产品合格证、产品质量出厂检验汇报，各项性能指标应符合本说明“