深基坑支撑环梁预埋炮孔控制爆破拆除施工工法样本.doc

深基坑支撑环梁预埋炮孔控制爆破拆除施工工法深基坑支撑环梁预埋炮孔控制爆破拆除施工工法1前言1.1随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护构造拆除工作将直接关系到工程施工进度及经济效益。支撑拆除办法重要有如下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除法,爆破法等。1.2人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度限制,无法施工;另一方面地下室底板和楼板强度局限性以承受机械自重和强大冲击力。1.3随着爆破技术发展和新爆破器材浮现，用控制爆破法对支撑梁进行拆除已经获得成功。依照拆除工程规定，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制爆破危害，完全可以达到迅速、经济、高效拆除支撑梁目2工法特点2.1分阶段控制爆破拆除法,是依照拆除工程规定、周边环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场详细施工条件,通过控制爆破、分阶段爆破等技术办法,严格地控制炸药爆炸时能量释放过程和介质破碎过程,既可达到顶期爆破效果,又能将破坏范畴严格地控制在设计安全范畴内。2.2通过控制爆破破坏范畴；控制爆破时产生碎块飞出距离，空气冲击波强度和音响强度；控制爆破所引起地基震动及其对附近建筑物震动影响。将爆破对基坑、周边建构筑物及人员车辆影响减少到最小2.3爆破炮孔采用PVC管预埋施工，预埋炮孔爆破法成孔率高,成本低,预埋管可多次重复使用,可与浇注混凝土同步进行,大大缩短爆破作业时间周期,在地面上作业,安全性高,不存在高空作业危险,作业时间相对集中,无噪音、粉尘影响,减少了爆破负面效2.4与人工拆除相比，分阶段控制爆破拆除法大大地减少了劳动强度,缩短了工期,为施工单位赢得了宝贵施工时间,综合经济效益极佳。3合用范畴本工法合用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统拆除，特别合用于支撑混凝土强度级别高、方量大、工期紧市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑拆除。4工艺原理4.1毫秒延期起爆技术控制爆破震动采用毫秒延期起爆技术，雷管内装入恰当缓燃剂，以实现延期时间间隔，以13～25毫秒为一段。通过不同步差构成爆破网络，一次起爆后，使各炮孔内药包依次起爆，减小一次起爆药量,控制爆破震动，获得良好爆破效果。4.2爆破炮孔采用PVC管预埋施工预先埋设炮孔用成孔材料选用外径40中空PVC管。在钢筋笼做好后,支模板和浇注混凝土前,按设计规定孔位、孔深和倾角,将成孔材料预先放置在钢筋笼内,然后再用细铁丝将成孔材料绑扎固定在钢筋笼中。4.3区域、分阶段段爆破、换撑在底板和换撑构造达到强度规定后,从最下层支撑开始逐级拆除;爆破时分区域、逐段爆破,从而使换撑在相对较长时间完毕,详细区域划分和分次爆破状况应视现场状况拟定。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1爆破施工工序预埋炮孔-安全防护-爆破拆除-爆后清渣5.1.2预埋孔：为缩短爆前人工凿孔工期，采用预埋孔方式：在支撑、围檩浇注水泥同步，按爆破设计孔距、排距、孔深用PVC管进行预埋孔；预埋孔孔深要比设计孔深深5㎝，来不及预埋孔，爆前钻孔。5.1.3安全防护：爆破时采用钢管、竹笆、绿网构成安全防护架（详细搭设参见下文第7节“安全保证办法”），保证爆破安全。5.1.4爆破拆除：由于已预埋孔，为保证爆破效果，爆前需对预埋孔进行检查、补孔，使其达到设计规定。搭好防护架后，装药、覆盖，并采用孔内孔外分段延时方式进行起爆。5.1.5爆后清渣：每次爆破后由爆破员及时全面检查，若有哑炮及时排除；在爆破员监督下进行气割；对有哑炮未爆某些或爆破不彻底某些用人工剔除砼渣；做到砼渣所有脱筋，砼渣块粒径不大于20cm；将钢筋、砼渣分类归堆，用塔吊或汽车吊将其吊出基坑外运。5.2爆破操作要点分阶段控制爆破拆除是将诸多小药包分散填埋于按预先设计好孔中，运用微差爆破技术，分段延时起爆，使爆破后既能达到预期爆破效果，又能把爆破震动、冲击波、飞石、噪音和粉尘等对环境危害限度控制在规定范畴之内爆破技术。5.2.1分部位采用不同爆破强度级别和炸药级别依照周边环境，针对不同层次支撑系统和同一层支撑系统中所处位置不同，选取不同爆破级别，保证周边环境安全，同步又要尽量缩短施工工期。爆破级别炸药单耗施工部位松动爆破700～800g/m3第一道支撑系统围檩强松动爆破700～1000g/m3第一道支撑及第二道支撑系统中剩余围檩分离爆破900～1200g/m3第二道支撑系统支撑5.2.2一次齐爆药量针对不同爆破区域采用不同一次齐爆药量，以控制爆破作业诱发地表震动，保证基坑和四周建构筑物和管线安全。其中：普通支撑、围檩爆破拆除：一次齐爆药量控制在3公斤以内基坑南北两侧围檩爆破拆除：一次齐爆药量控制在2公斤以内5.2.3爆破几何参数依照支撑详细尺寸、配筋状况、混凝土强度