提升机电气控制系统样本.doc

1、把电控箱通上电源，把操作旋钮打到手动位置；点动启动电机，观测电机旋向与否对的。（从风叶方向看为顺时针旋转）2、弄清手动换向阀三个位置：（1）拉向压力表端为松绳；（2）中位不通；（3）推向蓄能器端为紧绳。3、压力调节，手动开动油泵，把手动换向阀手柄打在中间位置，把两个溢流阀手柄都松开，手动按下电磁阀按钮通电，把手动换向阀打到张紧位置，缓慢调节系统溢流阀（在阀块上面），观测压力表批示针（黑色针），超过压力上限（红色针）一种格为宜，停止油泵后再重新启动油泵，缓慢调节工作压力溢流阀（侧面），等压力超过上限一格后停止，把两个溢流阀调节螺栓锁紧，手动调节完毕，把控制箱操作旋钮打到自动位置启动完毕即可。正常工作时，手动阀手柄必要打到张紧位置。4、液压油缸活塞杆伸出600～1000mm即可，不能太长，也不能太短，油压压力在9～12MPa之间，也可依照现场状况拟定：（1）回柱绞车不能将油缸完全拉出，也不要让油缸完全缩回去；（2）皮带带载运营时不打滑即可。5、收带时操作，机架托辊拆完后，皮带机开动，移动机尾，回柱绞车紧绳，紧绳时注意观测、听绞车电机与否有异响。如皮带机不开动，先移动机尾，让皮带完全松开，再紧拉紧绞车，预紧完毕后再开动皮带机，开动回柱绞车，完毕张紧。提高机保护探讨交流提高机可编程电控系统保护装置设立原则探讨矿井提高电控系统是一种典型而复杂控制和系统。在这里面，可编程序控制器作用可以说是体现得淋漓尽致，当前，焦作华飞、中矿传动、洛阳矿机、天津民意等生产提高机电迭系统为著称厂家无不以可编程控制器为控制核心。笔者曾多次跟随集团公司外出检查，常据说因可编程电控系统保护装置问题浮现这样或那样问题，甚至发生了提高事故，可以说，提高机可编程电控系统保护装置设立因厂家而异，有很大随意性，国家也无有关原则设计规范。因而，笔者说交流提高机可编程电控保护装置设立作如下控讨。1.交流提高机可编程电控系统构成原则按照原煤炭部西安会议精神规定，运用可编程控制器为控制核心提高机电控系统应设立为双线制。笔者以为，电控系统具备两台可编程控制器不能就单纯地称双线制，提高机可编程电控系统应符合如下构成原则：（1）构成双线制两部可编程序控制器应互相补充、互相独立、互为备用。即正常时两台可编程器并列运营，其中一台可编程控制器故障时，另一部可编程控制器可以独立运营，完毕提高任务。两台可编程控制器各有一套输出接口，可以互相切换。但是，两台可编程控制器有两套安全回路接点串联，单台运营时，另一台安全回路自动屏蔽。当前，国内提高机电控均不能满足此种规定：（2）双线制两台可编程控制器不应有过多共享数据。对于一台可编程控制器故障后，通过简朴外部设立应可以屏蔽数据，同步，可以屏蔽通信合同。对于运用可编程控制器构成局域岗电控系统，通信合同还可重新自动设立。（3）可编程控制器最大长处就是运用计算机技术取代了模仿量和时间继电器减少了调试环节，增长了控制灵活性，减少了现场布线。但是，对于一种些外部开关器什形成保护接点不应接入可编程控制器，而应直接接入实际控制回路。无需调节接点通过可编程控制器“二传手”控制，往往会发生不必要事故。为增强显示功能，外部开关器件可提供多对接点，其中一对接点输入至可编程控制器。2《煤矿安全规程》（）规定九大保护装置（1）防止过卷装置普通，防止过卷装置应设立为四线制，即可编程电控系统主控机、监控制分别由各自获得脉冲行程计算出一种过卷保护点，输出串接于内部安全回路；同步井架和深度批示器又各自形成两套实际过卷装置，其接点直接串接于外部安全回路中。大某些矿井都将实际过卷接点输入至可编程控制器，然后返回控制，笔者以为不可取，原则上，四线制过卷保护装置过卷数据应以到位点为累加数据基本点，不应全行程进行累加。受深度批示器螺杆传动误差影响，深度批示器过卷保护装置可靠性最差。（2）防止过速装置防止过速装置普通设立为双线制，即由可编程电控系统主控机、监控机分别按各自获得行程脉冲频率计算出提高机运营速度，换算为等速段1.15倍，实现过速保护。输出接点分别串接于内部安全回路，满足双线制规定。（3）过负荷和欠电压保护装置普通，过负荷和欠电压保护装置可设计双线制。一是可编程电控系统主控制或监控机自身监测电流大小和电太高低，实现过负荷和欠电压保护，作用于内部执行回路；此外，提高机供电系统中，电源馈电柜自身带有过负荷和欠电压保护装置，无论采用电磁式继电器还是微机保护装置，均可将保护装置接点直接串接于电控系统执行回路，或报警、或跳安全回路。（4）限速保护装置限速保护涉及减速段速度超过给定速度10%和接近井口超过2m/s两种保护装置，均应设计为双线制，即由可编程电控系统主控机和监控机分别依照自身获得速度值，计算出实际速度与给定速度偏差作用于内部安全回路。同步，主控机、监控机依照自身获得提高行程数和依照速