地下防水综合项目工程综合项目施工基本工艺.doc

第10章地下防水工程施工工艺10.1基础要求(1)本施工工艺适适用于民用建筑地下防水工程施工。(2)本施工工艺依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—）、《地下工程防水技术规范》（GB50108—）和对应国家现行技术标准编制。（3）施工中劳动保护、安全和防火方法等，必需按现行相关标准、要求实施。10.2防水混凝土施工工艺10.2.1材料性能要求⑴水泥:应按设计要求品种选择，其强度等级不低于32．5级，不得使用过期或受潮结块水泥。⑵石子:碎石或卵石粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于l.0％，泥块含量不得大于0.5％。⑶砂：宜用中砂，含泥量不得大于1.0％。⑷水：采取不含有害物质洁净水。⑸外加剂：技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。⑹掺合料：粉煤灰等级不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不宜大于3%，其它掺合料掺量应经过试验确定。10.2.2施工工具和机具⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、混凝土泵、混凝土运输车、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺等。10.2.3作业条件⑴施工方案、浇筑方法已确定，并进行过技术交底。⑵模板支设和钢筋绑扎已完成，并经过验收。⑶防水混凝土配合比已经确定。⑷已含有混凝土生产或供给条件。⑸施工机具已备齐，水、电已接通。⑹浇筑标高线已标注。⑺施工脚手架已搭设完成，并经过安全验收要求。10.2.4施工工艺防水混凝土施工工艺步骤以下：钢筋、模板检验→混凝土搅拌→混凝土输送→混凝土浇筑→养护→拆模10.2.5施工关键点⑴防水混凝土配合比应符合下列要求：1）试配要求抗渗水压值应比设计值提升0.2Mpa。2）水泥用量不得少于300㎏／m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280㎏／m3。3）砂率宜为35％～45％，灰砂比宜为1：2～1：2.5。4）水灰比不得大于0.55。5）一般防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。⑵防水混凝土结构内部设置多种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用螺栓必需穿过混凝土结构时。螺栓或管道、套管必需加焊止水环，止水环必需满焊，见图10-1和图10-2；螺栓应加堵头，见图10-3。图10-1螺栓加焊止水环围护结构2—模扳3—小龙骨4—大龙骨5—螺拴6—止水环图10-2预埋套管围护结构2—模板3—小龙骨4—大龙骨5—螺栓6—止水环7—套管(穿墙螺栓拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵)图10-3螺栓加堵头围护结构2—模板3—小龙骨4—大龙骨5—螺栓6--止水环7—堵头(拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵)⑶大致积防水混凝土施工，应考虑因为水化热引发混凝土内部温升而产生收缩裂缝，可采取以下方法：1）掺入外加剂，如减水剂、缓凝剂或掺加粉煤灰等掺合料。2）采取低水化热水泥。3）采取方法降低混凝土内外温差，如进行混凝土内部降温或外部保温。⑷防水混凝土拌合物，必需采取机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应依据外加剂技术要求确定搅拌时间。防水混凝土配料计量许可偏差为：水泥、水、外加剂、掺合料为±l％，砂、石为±2％。⑸防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必需进行二次搅拌。当坍落度有损失时，应加入原水灰比水泥浆。⑹防水混凝土必需采取机械振捣密实，振捣时间宜为l0～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采取高频插入式振捣器捣。⑺防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列要求：1）顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处或底板和侧墙交接处，应留在高出底板表面大于200mm墙体上。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。拱墙结合水平施工缝，宜留在起拱线以下l50～300mm处，先拱后墙施工缝可留在起拱线处，但必需加强防水方法（图10-4和图10-5）。2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段，并宜和变形缝相结合。图10-4水平施工缝结构图1.先浇混凝土1.先浇混凝土1.先浇混凝土2.遇水膨胀止水条2.外贴防水层2.中埋止水带3.后浇混凝土3.后浇混凝土3.后浇混凝土外贴止水带L≥150钢板止水带L≥100外涂防水涂料L=200橡胶止水带L≥100图10-5水平施工缝结构图⑻在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗洁净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚1：1水泥砂浆。⑼防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于l4d，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。⑽防水混凝土冬季施工时，混凝土入模温度不应低于10℃或采取化学外加剂法；养护宜采取蓄热法或暖棚法并应保持一