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第十二章管道和附件安装第一节密闭穿墙短管制作及安装第12.1.1条当管道穿越防护密闭隔墙时,必需预埋带有密闭翼环和防护抗力片密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时,必需预埋带有密闭翼环密闭穿墙短管。第12.1.2条给水管、压力排水管、电缆电线等密闭穿墙短管,应按设计要求制作。当设计无要求时,应采取壁厚大于3mm钢管。第12.1.3条通风管密闭穿墙短管,应采取厚2~3mm钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密。第12.1.4条密闭翼环应采取厚度大于3mm钢板制作。钢板应平整,其翼高宜为30~50mm。密闭翼环和密闭穿墙短管结合部位应满焊。第12.1.5条密闭翼环应在墙体厚度中间,并应和周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管轴线应和所在墙面垂直,管端面应平整。第12.1.6条密闭穿墙短管两端伸出墙面长度,应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列要求:一、电缆、电线穿墙短管宜为30~50mm;二、给水排水穿墙短管应大于40mm;三、通风穿墙短管应大于100mm。第12.1.7条密闭穿墙短管作套管时,应符合下列要求:一、在套管和管道之间应用密封材料填充密实,并应在管口两端进行密闭处理,填料长度应为管径3~5倍,且不得小于100mm。二、管道在套管内不得有接口。三、套管内径应比管道外径大30~40mm。第12.1.8条密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采取厚度大于6mm钢板制作。抗力片上槽口宽度应和所穿越管线外径相同;两块抗力片槽口必需对插。第12.1.9条当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应和所在墙体钢筋焊牢,且不得露出墙面。第二节通风管道和附件制作及安装第12.2.1条在第一道密闭阀门至工程口部管道和配件,应采取厚2~3mm钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。第12.2.2条染毒区通风管道应采取焊接连接。通风管道和密闭阀门应采取带有密封槽法兰连接,其接触面应平整;法兰垫圈应采取整圈无接口橡胶密封圈。第12.2.3条主体工程内通风管和配件钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时,钢板厚度应大于0.75mm。第12.2.4条工程测压管在防护密闭门外一端,应设有向下弯头;另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。经过防毒通道测压管,其接口应采取焊接。第12.2.5条通风管测定孔、洗消取样管应和风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。第12.2.6条通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应作标志,并应标示清楚、正确。第三节给水排水管道,供油管道和附件安装第12.3.1条压力排水管宜采取给水铸铁管或镀锌钢管,其接口应采取油麻填充或石棉水泥抹口,不得采取水泥砂浆抹口。第12.3.2条油管丝扣连接填料,应采取甘油和黄丹粉调和物,不得采取铅油麻丝。油管法兰连接垫板,应采取两面涂石墨石棉纸板,不得采取一般橡胶垫圈。第12.3.3条防爆清扫口安装,应符合下列要求:一、当采取防护盖板时,盖板应采取厚度大于3mm镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁,安装应严密;二、清扫口丝扣应无缺损;三、清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。第12.3.4条和工程外部相连管道控制阀门,应安装在工程内靠近防护墙处,并应便于操作,启闭灵活,有显著标志。控制阀门工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前,应逐一进行强度和严密性检验。第12.3.5条多种阀门启闭方向和管道内介质流向,应标示清楚、正确。第四节电缆、电线穿管安装第12.4.1条电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时,应清除管内积水、杂物。在管口两端应采取密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。第12.4.2条电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时,应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。第12.4.3条灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定,并应和电缆、电线暗配管连接牢靠。暗配管应和结构钢筋点焊牢靠。第12.4.4条电缆、电线暗配敷设完成后,暗配管管口应密封。第五节排烟管(道)和附件安装第12.5.1条排烟管宜采取钢管或铸铁管。当采取焊接钢管时,其壁厚应大于3mm;管道连接宜采取焊接。当采使用方法兰连接时,法兰面应平整,并应有密封槽;法兰之间应衬垫耐热胶垫。第12.5.2条埋设于混凝土内铸铁排烟管,宜采使用方法兰连接。第12.5.3条排烟管应沿轴线方向设置热胀赔偿器.单向套管伸缩节应和前后排烟管同心.柴油机排烟管和排烟总管连接段应有缓冲设施.第12.5.4条排烟管(道)安装,应符合下列要求:一、坡度应大于0.5%,放水阀应设在最低处;二、清扫孔堵板应有耐热垫层,并固定严密;三、当排烟管穿越隔墙时,其周围空隙应采取石棉绳填充密实;四、排烟管和排烟道连接处,应预埋带有法兰及密闭翼环密闭穿墙短管。第12.5.5条排烟管地面出口端应