前处理工艺简介.doc

前解决工艺简介前解决是为了增长涂装效果,对待涂装工件进行预先去污﹑去脂﹑防锈﹑打底的一个准备工程﹒一般工艺流程为﹕脱脂→水洗→中合（表调）→皮膜化成（磷化）→水洗→烘干﹒各工程简介如下﹕一﹒脱脂槽重要成份为﹕碳酸盐﹐磷酸盐﹑硅酸盐及非离子界面活性剂﹒重要功能为﹕去除工件表面附着的油污﹑胶脂﹑铁屑﹑脏污及其它小颗粒附着物﹒工作原理为﹕此槽液一半属亲油性乳化减洗液﹐通过皂化反映﹑乳化反映﹐剥离过程﹐达成其去除油污的目的﹐同时其设备配套运作﹐有效运用了摩擦力﹑表面张力﹑震荡力﹑浮力等促使工件达成洁净的目的﹒注意事项﹕此液液面常有油污飘浮﹐容易导致工件二次附油﹐所以需定期人工滤去液面油污﹒二﹒水洗槽重要功能为﹕对已脱脂工件表面残留液进行溶解﹐淡化及洁净﹐为下一工序作准备﹒注意事项﹕此槽由于在工作中常有减液及脏污带入﹐因此保持清洁较为重要﹐通常会设立自动溢流和定期换水程序﹐使其碱性保持在2PT以下﹒三﹒清水喷雾槽重要功效﹕此槽与水洗槽功能相同外﹐另增长运用水雾动能﹐促进残留“较重”颗粒脏污的剥落﹒注意事项﹕喷雾大小要适当﹐以免水溶解﹐输送链中的高温机油及润滑油﹐导致滴落﹐污染工件﹒四﹒中合槽其重要成份为﹕磷酸盐及表面活性剂﹒重要功能为﹕a.使覆膜均匀细致﹒b.加快覆膜瞬间反映量﹒c.减少皮貘药剂浪费量﹒d.中和工件表面PH值﹐以保护表面涂层﹒工作原理﹕运用表面活性物质﹐使其磷酸盐同工件先进行初反映﹐预备打底“划出结晶框架﹐使工件处在最佳结合力”状态﹐打此工件（铁﹑锌）离子稳定键﹐﹒为皮貘覆盖﹐打好基础状态﹒注意事项﹕此液为“打底”液﹐往往会被忽略﹐在工件覆膜粗﹑薄时﹐可调整此浓度﹐另由于活性物质容易自动分解﹐遇酸会发生副反映﹐所以要定期放水﹐重新建浴﹒（一般7－10天）五﹒磷化槽（皮膜槽）其重要成分为﹕正磷酸﹑硝酸盐﹑磷酸盐﹑锌离子﹑镍离子重要功效为﹕对工件表面覆盖一层保护膜﹐使其具有耐蚀性﹐同时也为增长涂装导致阴性点﹐以便静电喷涂﹒工作原理为﹕运用液状解决剂中的游离状酸性物质先同工件（铁﹑锌）发生聚合有机反映﹐然后结合半稳定状态的磷酸盐﹐同附着工件表面的原离子﹐（已游离的铁锌离子﹐加槽液中自身所带的锌离子）发生反映生成﹐磷酸化合盐﹐通过此盐的逐渐积累﹐而达成覆膜的目的﹒注意事项﹕此液为半稳定状﹐工件瞬间投入﹐就会打破稳定﹐以各参数的适当比例﹐尤为重要（如﹕酸比﹑混合比﹑工件投入量﹐其它物质混入限度等）在管理上一方面要防止各种比值出现大的偏差﹐然后根据工件解决情况﹐人工调动各种参数﹐从而达成最佳的皮膜效果﹒六﹒水洗重要功效为﹕对已皮膜的工件的残留酸液﹐进行溶解﹑稀释﹑洁净以避免工件残留酸性﹐影响耐蚀性和涂装附着力﹒注意事项﹕此工序同上面所讲述水洗在管理上规定更严格﹐酸度需控制在0.2PT以下﹐最佳增长溢流量﹐加长水洗时间﹐加强换水﹒七﹒清水喷雾此工站重要为增强水洗效果﹐以达成最终工件PH值中性洁净﹒八﹒烘干重要功能为﹕此工站重要为去除工件表面残留水分﹐以达成耐蚀及便于包装的目的﹒注意事项﹕其温度应随气候﹑工件结构﹑室内温度等改变而改变﹐以烘干又不烫手为标准﹐另﹕最高温度不要超过220ºC－250ºC﹐以防皮膜脱落﹒九﹒烤漆药剂状况说明槽别停留时间浓度范围脱脂槽4'20"12－16PT清水侵泡槽6"2PT↓清水喷雾槽14"2PT↓中和槽14"PH7－9磷化槽5'12"全酸(22-28)游离酸1-3促进剂3-6清水侵泡槽4'20"0﹒02PT↓清水喷雾槽14"0﹒02PT↓烘干炉8'20"十﹒药剂调整状况1﹒代号﹕A常温除油剂﹕NO﹒103B磷化剂﹕NO﹒407C表面调整剂﹕NO﹒K－3D促进剂﹕NO32-E中和剂NaOH2﹒调整方法A加103＃脱脂剂40±3KG时全上升1ºB加407＃磷化剂35±3KG时﹐全酸度上升1º﹒C加促进剂3﹒5±0﹒2KG时﹐促进剂上升1º﹒D加K－3＃调整剂0﹒4±0﹒1KG时﹐PH值上升1º﹒3﹒其运作状况﹕A线﹕挂钩395±2PCS30’21”/周B线﹕挂钩214±1PCS28’55”/周最后需强调的是,前解决工艺,在正常有序管理条件下,不会有什么大的变化,重要是在各种条件出现异常时,才适当进行调整,这需要操作及管理人员对设备﹑药水工作原理自身元素成分﹐气候等因素综合考虑﹐才干取得最佳的解决效果﹒前解决各工位注意事项前解决由于工艺规定及管制规定的需要﹐需设立工位为﹕1搬运2进料全检3上挂4出料全检5下挂现就各工位除SOP﹑SIP规定事项外﹐还应注意事项明确如下﹕搬运熟知当天生产计划﹐提前5分钟开始找寻﹐搬运当天应解决产品﹔保证上挂所需产品及包装材料（如栈板﹑隔板﹑大木箱）的及时供应﹒负责本区“5S”中整理整顿工作﹐保证现场整齐有序﹒随时向现场干部告知各相关单位及各课半成品库存情况（大约数量）以便于调整产品