钢骨架增强塑料复合管的连接与施工样本.doc

钢骨架增强塑料复合管是内层管壁和外层管壁采用聚乙烯一PE，中间设立!有两层或多层缠绕形成钢丝网格状增强层或网状钢板增强层，通过包覆解决高强度钢丝或网状钢板对既有纯PE管进行缠绕增强，以此工艺制造而成管材公称压力很容易达到：4MPa以上(口径≤De110)、3MPa(口径≤De200)和1.6MPa(口径≤De630)，并且管材壁厚低于纯PE管。如图l随着对钢塑复合管结识提高和技术改进，钢塑复合管已开始进入这一领域，并且国家和行业也开始用产品原则来进行管理，相继出台相应原则与规范。该复合管材基体塑料采用PEl00级HDPE管材专用料，具有相应抗紫外线剂和抗氧化剂等成分，较其他塑料管道具备更高耐内压能力、抗迅速开裂性能和更长使用寿命。一、钢骨架增强塑料复合管连接钢骨架增强塑料复合管普通可采用电热熔连接和法兰连接两种连接方式。l、管件选型：普通状况下，给水或低压系统中，管件采用纯PE电熔管件；而在燃气领域，为考虑压力(使用压力在O.8MPa以上)及连接可靠性，普通采用带钢骨架中压电熔管件。两种管件安装连接方式均相似。2、电热熔连接工作原理电热熔连接是将复合管材插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面电热丝通电使其发热。一方面管件内表面被熔化而产生熔体，熔体膨胀并布满管材与管件间隙，直至把管材外表面也熔化也产生熔体，两种熔体互相缠绕在一起，冷却成型后，管材与管件便紧密连接为一体。电熔焊接核心因素是对焊接温度及塑料熔体压力进行严格控制。通过对工作电压、电流和时间优化控制能量输入，将熔体保持焊接部位并形成一定内压力。焊接时内压力来自于塑料熔体受热过程中膨胀。电熔管件两端未缠绕发热电热丝，在管材管件配合间隙均匀状况下其两端温度相对低诸多，限制熔体向外流动及由此产生发热丝移动，使焊接部位保持了一定内压力，从而保证了焊接效果。需要指出是，管材与管件配合均匀性也对焊接效果产生很大影响。两者配合越均匀，意味着焊接部位圆周上熔化温度会均匀提高，在相似时间内达到熔化温度；反之，则是间隙小焊接部位温度提高快，先达到熔化温度，而间隙大焊接部位温度上升缓慢，达到熔化温度时间滞后。两个焊接区域无法同步达到熔化温度，使得焊接不均匀，焊接效果不良。2.电热熔连接长处a.电热熔焊接技术施工以便、迅速，可实行持续安装组对，统一焊接。b.焊接可靠性好。与其他连接方式相比，强度和密封性好。c.保持管道内壁光滑，不影响流通面积。d.合用于不同牌号、不同熔融指数HDPE原料生产管材管件连接。3.电热熔连接要点。焊接前，应对管材部位表面进行预解决，使用砂轮片将表面打毛，去除氧化层，暴露新鲜材料。解决后应保证有比较紧密配合尺寸，保证打磨圆滑、均匀。二、钢骨架增强塑料复合管连接过程1、施工流程管沟开挖一管材、管件现场检查一管材、管件搬运及安装就位一管肋支撑调节一电熔焊接一冷却一回填至一500111IIl一分段强度、严密压力实验一回填至地坪标高一管道整体密闭性压力实验一与系统管网连接一工程验收。2、检查施工前应对管材、管件进行检查，与否符合原则规定，如外观、尺寸、及其她规定，不符合规定一列不许投入到使用中。3、下料由于管道转弯、开三通与变径时，需要待定长度，依照所需图纸设计长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件承插深度、管口打磨余量(切割平整可不给考虑)及增长上封口环厚度(普通为3’5mm)，端口与管材轴线垂直，垂直度斜口在承插到管件中不能露出管件加热丝。PSSCI：，管切断处应位于钢板孔网骨架孔洞处。4、封口De50’200使用封口环封，熔接面应无气孔、裂纹和缺口，不能有钢板外露，如有以上因素必要重封。加热板温度应控制在200—220℃，热熔化时稍加压力，封口时先将封口环在加热板上加热，加热到某些变软时再将管材端面加热，管材端避免过热，导致钢板裸露。当到达热熔时间后来(封口环加热到翻边3mm左右)，取出加热板，将封口与管材进行熔接，对封口环稍加压力卜2分钟。De250’500使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊缝应尽量均匀，端面禁止钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响管装。5、去氧化层为了提高熔接性能，管材熔接面需去氧化层。De50’200宜采用手刮刀(玻璃片)，由于小口径管壁较薄，只要去除氧化层为宜。：De250’500由于口径大，面积大，宜采用打磨解决，提高效率。去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不容许漏刮。刮削长度不不大于管件承插深度30mm。管件内壁同样需做清洁解决，小口径采用酒精擦洗，大口径可采用刮去表皮解决，由于管件内壁布有铜丝，宜采用手工刮削，不适当用电磨解决，用电磨时，要用软磨片，避免铜丝处露。6、酒精(丙酮)擦洗刮好后要用带酒精(95度以上)或丙酮清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面清洁，使熔接面不许有泥、油、及其他脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，