防爆隔爆措施样本.doc

第一章防尘办法一、防尘办法防尘工作原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽量防止其飞扬和进入风流中；同步使已经浮游粉尘迅速沉降下来，收集起来，剩余粉尘用足够风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积粉尘重新飞扬。分析粉尘产生来源重要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬因素重要是煤炭及岩石装卸和转载运送以及井巷中风流速度等。因而，要采用降尘、除尘和捕尘等综合办法。设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、重要运送巷、工作面运送顺槽、回风顺槽等重要尘源地点和粉尘汇集场合，采用综合防尘办法和个体防尘办法。采用重要办法有：（一）煤层注水采掘工作面是重要尘源，是大量产生煤、岩尘场合。按照《煤矿安全规程》第154条，对产生煤（岩）尘地点应采用防尘办法；掘进工作面防尘办法必要符合安全规程第十七条规定；采煤工作面应采用煤层注水防尘办法。1、掘进工作面防尘办法按安全规程第十七条规定执行。2、采煤工作面采用放顶煤开采工艺，采用中高压长孔注水或者采煤过程中浅孔煤层注水办法，用动压水向煤层注水，采煤准备班。在采煤工作面内，向煤壁打孔，采用浅孔中压注水办法。该注水办法，经实验，能获得较好效果。（二）湿式钻眼采掘工作面及其他需打眼地点配备湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成粉尘湿润后排出，不飞扬到风流中。（三）采用水炮泥封孔采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必要使用水炮泥。水炮泥是将盛水塑料袋装入炮眼内，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。据关于资料记录，采用水炮泥办法，放炮后1min内粉尘浓度约50～100mg/m3，10min内可降到10～20mg/m3。由此可见，使用水炮泥具备明显降尘效果。以上办法是从产生尘源地点直接灭尘、降尘。（四）喷雾洒水喷雾洒水是使水通过加压后通过喷雾装置形成雾状水，将风流中粉尘湿润，增长粉尘重量，使之沉降下来或减少粉尘飞扬。设计有完善消防洒水系统。在采煤（放煤口）、掘进、运送、装卸载点、煤仓等易产生粉尘地点设有喷雾洒水装置，进行喷雾洒水，该办法简朴易行，降尘率普通可达30～60%。（五）净化风流普通是在采掘工作面回风流中，距工作面30m左右至少设立两道水幕，水幕能遮盖巷道风流全断面，放炮时打开截止阀门，放炮后喷雾时间不少于30min。用以净化风流。防尘水幕做法普通是在钢管上开孔4～5个，安装喷头，钢管系在棚梁下，压力水从喷头喷出形成互相交叉水幕，达到净化风流目。（六）冲洗巷壁、清扫和刷白巷道采掘工作面在爆破先后，对距工作面30m范畴内巷道都要进行冲洗。冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗，水压普通0.3～0.4MPa。井下巷道要定期清扫，并运出巷道内沉积粉尘，防止粉尘飞场。井下重要巷道及硐室用生石灰水或白泥浆将巷道刷白，以减少粉尘聚积和通风阻力。普通每半年刷白一次。(七)拟定合理风量、风速；设计依照各用风地点所需风量，选取恰当巷道断面，使风速大小符合《煤矿安全规程》第101条规定，风量满足生产需要，并保证有相称风量带走巷道中呈悬浮状态粉尘，又不至于使已经沉降下来粉尘再次被吹起飞扬。(八)个体防护：个体防护是借助于防尘口罩、防尘面罩等装置，将风流中浮游粉尘过滤掉，制止呼吸性粉尘进入作业人员呼吸道，使作业人员吸入清洁空气。生产期间，应配备防尘口罩及防尘面具。(九)按照《煤矿安全规程》第110条规定，作为箕斗提高井兼作回风井，井上下装、卸载装置和井塔（架）有完善密封，漏风率不超过15%，井上下装卸载地点，安施喷雾降尘装置和冲尘软管，定期清洗，消除积尘。生产中，认真采用以上办法，并加强管理，就能保证井下及其各作业场合。空气中粉尘浓度降到规范、规程容许范畴内。二、回采和掘进工作面防尘本矿布置三个炮采放顶煤工作面，五个煤巷掘进工作面。采煤工作面采用走向长壁后退式放顶煤采煤法，打眼放炮落煤，所有垮落法管理顶板。采掘工作面是矿井产生煤(岩)尘最多地点，也是工作人员最集中地方，因而，是治理煤(岩)尘重点部位。1、采煤工作面防尘炮采工作面是矿井产生煤尘重要场合，其中放炮落煤、溜煤、煤炭转载运送过程中都会产生大量煤尘。为了减少粉尘产生，采用综合防尘办法。(1)采用煤层浅孔或者中高压长孔注水；(2)在各转载点、煤仓等处用喷雾洒水降尘；(3)采煤工作面运送和回风顺槽内设立水幕、对风流进行净化：(4)在煤层注水和喷雾洒水中添加湿润剂，提高降尘效率；(5)选用侧式供水煤电钻，采用湿式打眼，水炮泥封孔；(6)加强个体防护、戴防尘口罩。2、煤巷掘进工作面防尘依照煤巷掘进工作面设备及施工工艺状况，采用了如下重要办法：(1)进行湿式打眼，放炮采用水炮泥；(2)装煤前洒水、装煤后冲洗巷道；(3)净化风流水幕，水幕设在距工作面30m处，放炮时打开截水阀门，炮后喷雾时间不少