隧道衬砌台车操作规程样本.doc

隧道衬砌台车操作规程（一）、操作前准备1、枕木或者钢枕（如下简称枕木）截面尺寸为200×200mm,长度不不大于400mm,铺设间隔500mm左右，且枕木需用铁丝捆绑，在枕木和钢轨之间加设钢板或槽钢，以避免枕木破损引起衬砌变形。在钢轨和垫板间设立限制装置让两者间固定可靠。2、台车走行轨道中心线应和隧道中心线重叠，铺设误差不得不不大于20mm。钢轨10m范畴内直线误差不超过10mm，保证底支撑下端可靠支撑在钢轨面上。3、两根钢轨在水平面内高度误差应控制在5毫米以内，并用道砟将枕木固定好。4、若方案图设计不用枕木（即钢轨下无枕木设计），钢轨直接放置在地面上,应在钢轨底面分段焊接钢板。（二）、行走操作1、检查各模板与否完全脱离了衬砌表面，离开距离应不不大于50mm,并检查作业窗与否能合拢，螺栓与否有松动，在作业过程中每3～5个作业循环紧固一次螺栓。2、检查台车行走钢轨上模板底部与否被地面障碍物顶住或挡住，如有杂物应移开。3、检查底支撑螺杆与否已经收起并离开钢轨面。并检查钢轨在衬砌中有无产生位移,如有偏差应及时调节。4、检查台车上与否有未妥善安顿物品，如有，应放置在安全不易抖落下来地方。5、台车行走时，可依照施工规定运用模板台车作为操作平台，边行走边弥补蜂窝麻面，并在固定高度用电钻打出电缆、风管、水管锚杆固定眼并打上圆钢挂钩，使成形后衬砌面上灯光管路在同一高度，并成一条直线。6、操作行走时,应先后左右、顶模上均有人查看,操作人员应保持高度警惕作好随时停车准备。7、在台车停车位置应预先垫上锲形块或阻车器,防止台车停在坡道上或受外力作用发生遛车(停车位置应至少保证模板与已衬砌好混凝土搭接量不少于10CM)。如需长时间停车应将底支撑可靠支撑在钢轨上，油缸不应长期处在受力状态。（三）、定位操作1、定位前应全面检查电气、液压、行走各系统。2、台车灌注前，应将台车模板清理干净并涂抹脱模剂。3、定位时应由测量人员用仪器来拟定台车停车位置，停车位置拟定后，行走轮加阻车器，防止衬砌过程中台车因振动而产生移位。4、松脱所有底支撑螺杆，操作升降油缸手柄，使龙门架升到规定标高并调平，把底部螺杆旋紧到钢轨面上(注意用加力杆用力将其旋紧,使其有足够大摩擦力),钢轨若与底部螺杆不能较好接触应调节钢轨或在钢轨旁加垫块来保证将力传递到地面上。固定调好标高和水平面，衬砌过程中要检查2～3次，以防松动。5、操作模板横移油缸手柄，使模板总成中线对准隧道中线，模板总成可以通过在龙门架上横移实现精确对中，模板总成在龙门架上容许移动±100mm，以达到减小门架在隧道纵向所受分力。6、边模油缸加长座必要焊接加强槽钢后，方可操作边模油缸手柄，使边模靠紧边墙基本，并由测量人员校核尺寸。边模油缸上安装有截止阀,边模一端到位后可关闭油缸截止阀来停止动作,此时再操作油缸手柄另一端油缸动作至符合规定位置。注意脱模时要启动截止阀。7、旋紧边模所有丝杠并用丝杆来调节好边模纵向直线度、紧固底支撑螺杆。8、边模下部对地丝杠无论施工方如何施工都必要保证可靠支撑在地面上，此项规定是必要将边模在衬砌时受到力可靠地传递到地面，从而达到减小门架系统受力。9、所有丝杆支撑必要安全可靠。10、操作底模油缸手柄同边模油缸操作方式。(若台车设计有底模)11、底模定好位后将丝杆分别支撑究竟纵梁上和地面锚固工字钢上，锚固工字钢应在受力位置工字钢先后打至少3根直径不不大于18毫米螺纹钢筋并焊接在一起。12、紧固顶模与门架系统连接丝杆共4套，紧固上纵梁与门架系统间定位丝杆共8套以上。牢记必要将力可靠传到地面上。重复检查环节1～12，使定位满足施工规定。（四）、脱模操作1、当时凝时间足够时即可脱模。一方面拆掉边模对地支撑，取下底模下部垫木,拆除堵头板。2、转动底模丝杆，使底模松动后，拆掉丝杆，操作底模油缸手柄，把底模收回。3、拆掉边模上所有丝杆，操作边模油缸手柄，把边模收回。4、旋松底支撑螺杆，使螺杆底面离开钢轨至少200mm。5、旋松抗浮支撑螺杆。6、操作升降油缸手柄，把模板台车下降200mm左右，使伸缩承重轮压紧钢轨。7、收模时应由1人操作，多人检查。安全操作阐明1、行走时候前，应察看模板台车上与否尚有作业人员正在作业以保证作业人员安全。2、混凝土灌注时泵送砼应持续，泵送管口应分别从两侧观测口自下而上分层灌注，混凝土不适当在模板表面长距离竖向流淌，并应进行恰当捣固，注意保持两侧混凝土上料高度基本一致，两侧砼高度差不应超过0.6m,以免导致偏压。3、灌注时间规定:灌注完毕到边模上部铰接处时应至少在9小时以上,完毕所有灌注所需时间应在平均15小时左右。4、衬砌过程中，应经常检查所有连接螺栓、支撑螺杆有无松动，以防跑模。5、封顶时应有专人观测拱顶砼灌注状况，灌满后要及时停灌，以防泵送混凝土对模板挤压导致严重变形。6、伸缩操作时应随