掺配掺烧褐煤技术措施样本.doc

掺配掺烧褐煤技术办法批准：审核：编写：一、编制目依照公司安排，近日将有两批褐煤到厂。褐煤具备低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有较好着火特性，但同步也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同步摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤构造，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研基本上，编制本安全技术办法。燃料质检部、燃料部、发电部要充分结识褐煤掺配掺烧过程中危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故预控意识。掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调节、事故解决等各环节做好记录和数据整顿，不断总结掺配烧褐煤经验。二、褐煤特性褐煤属于碳化限度较低煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具备低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）特点。不同矿点褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具详细煤质报告。三、掺烧褐煤风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。5、石子煤斗内部积聚石子煤容易自燃结焦。四、褐煤接卸与堆存1、褐煤到厂后，尽快组织接卸。考虑褐煤易自燃特点，质检部应对火车内褐煤进行检查测温并做好记录，发既有自燃现象时必要用水浇灭后再进行翻卸或转人工接卸。2、翻卸过程中应加强运营皮带沿线巡视，若发现皮带系统上褐煤浮现自燃点时应及时报告，同步用冲洗水浇灭自燃原煤。3、翻卸完毕后，必要对翻车机煤篦子及其周边和煤斗内以及皮带上易积粉部位及除尘管道、电缆桥架等进行清扫或冲洗，防止煤粉自燃烧损皮带或电缆。4、卸入煤场褐煤采用定点堆放，依照当前煤场存煤状况，筹划堆放在#1煤场AB区0-100米处，必要与其她煤种有明显分隔界限，并将堆放位置、堆入时间等做好详细运营记录。褐煤堆放高度应尽量调低，一旦发生自燃时应保证可以将自燃原煤挖出；煤堆应单一堆放，整洁成型（煤堆外形近似梯形台）且界限分明，煤场四周不能有散积陈煤，煤堆距离挡煤墙及输煤皮带至少保持3m以上。堆放过程中进行逐级压实，以减少发生自燃也许性。5、褐煤堆放至煤场后，燃料质检部建立专门褐煤测温档案，每日两次（8：00/16：00）对其测温并做好记录。煤场管理人员加强煤场褐煤巡视检查，当发现煤堆内部温度超过60℃或煤堆每昼夜平均温度持续升高2℃时应启动《煤场防自燃应急预案》。五、褐煤掺配方案1、褐煤因其高挥发分，高水分特性，褐煤在煤场中由于存储时间长导致自燃现象比较普遍，在开采后堆放时间普通不能超过30天，煤场存储时间不能超过20天，否则容易引起自燃。因而取用褐煤应严格执行先进先出、烧旧存新原则。2、掺烧褐煤时采用分仓配煤方式，不在原煤仓迈进行掺配，褐煤入仓采用分仓配煤，单独控制方式：每台炉选用B煤仓进行试掺烧，待摸索总结制粉系统及燃烧调节经验后，恰当增长掺烧比例。3、运营各班组必要严格执行公司掺配掺烧小组制定配仓方案，从指定位置取煤上仓，并详细做好取用运营记录。4、在取用褐煤时若发现煤场有自燃点，禁止将已燃煤直接加仓！必要及时联系煤场管理人员将自燃原煤挖出，碾压、熄灭解决后才干进行加仓。六、防止输卸煤系统及煤仓自燃办法1、在卸车或取用褐煤加仓时，禁止任何人吸烟或使用明火，防止褐煤粉尘爆燃伤人、损坏设备。输卸褐煤期间皮带系统上动火检修工作必要办理动火工作票，协调好卸上煤方式，限定动火时间，皮带系统余煤所有走空，沿线确认无积粉积煤方可容许动火。2、输卸褐煤前应检查输煤系统各式除尘器可以良好投用，除尘效率达到规定，除尘系统故障或无法投用，应及时填写缺陷，限时抢修；当褐煤外水小，扬尘严重时及时投入抑尘喷淋。3、输卸褐煤前应检查输煤系统各设备电缆槽盒盒盖齐全完好，电缆槽盒内积煤积粉所有清理干净，电源控制箱、柜门关好，加强监视和检查，防止撒煤或积粉自燃烧损电缆。4、定期进行输煤皮带系统轮换检查和实验，皮带停用必要将余煤跑空后来再停，保证皮带不存煤。5、输煤系统加仓时应加强系统巡视，遇有输送过程中煤在皮带上自燃时应