涂层废气处理方案设计样本.doc

涂层废气解决设计方案二〇〇五年三月1.概述喷漆车间在生产过程中排放出大量涂层烘干废气，废气中具有较高浓度甲苯。该废气若不经解决直接排入大气，不但会污染周边环境，并且导致了极大原物料消耗，同步对公司形象也会导致一定影响，为此，必要进行解决。***公司依照现场调查和研究分析，就涂层废气中甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供公司和环保管理部门参照，为此后工程正式实行提供准备。2.设计根据废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270kg/h，废气排放量为33000m3/h烘箱出口温度：70～80℃通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。2.2设计规模废气解决量：33000m3/h；甲苯排放量为270kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。2.3设计范畴从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。2.4解决后气体排放浓度废气排放原则应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放原则》中二级原则，详细见表1。表1GB16297-1996中甲苯二级排放原则序号污染物最高容许排放浓度，mg/m3最高容许排放速率，kg/h排气筒高度，m二级原则1甲苯40153.1205.230182.5设计参照资料以及法规原则《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》GB6515-86国标局1986《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环保管理条例》中华人民共和国国务院令第253号19982.6控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统自动控制，以实现治理系统操作最优化，减少运营费用，增长设备运营可靠性。3.工艺设计3.1设计原则1.严格执行国家环保关于法规，按规定排放原则，使处理后废气各项指标达到且优于原则指标。2.采用先进、合理、成熟、可靠解决工艺，并具备明显环境效益、社会效益和经济效益。3.工艺设计与设备选型可以在生产运营过程中具备较大灵活性和调节余地，保证达标排放。4.在运营过程中，便于操作管理、便于维修、节约动力消耗和运营费用。3.2废气解决办法选取当前，有机废气解决重要有如下几种办法：燃烧法涉及高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因而，使用该法时要考虑回收运用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车场合不适当。考虑到高温燃烧法回收热量超过生产所需热能，故并不适当。而直接采用催化燃烧投资太大。（2）吸取法即采用恰当吸取剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸取塔内进行吸取，吸取到一定浓度后进行溶剂与吸取液分离，溶剂回收，吸取液重新使用或另行解决，采用这种办法核心是吸取剂选取。由于溶剂与吸取剂分离较为困难，因而其应用受到了一定限制。（3）活性炭吸附法采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，合用于不持续解决过程，特别对低浓度有机废气中溶剂回收有较好效果。（4）冷凝法重要运用冷介质对高温有机废气蒸汽进行解决，可有效回收溶剂。解决效果好坏与冷媒温度关于，解决效率较其她办法相对较低，合用高浓度废气解决。依照本项目状况，采用冷凝－活性炭吸附法较好。将这两种办法联用回收烘干废气中甲苯，综合了冷凝法合用于高浓度废气解决和活性炭吸附法解决效果好优势，又可以通过前期冷凝减少甲苯浓度，减少活性炭吸附负荷，延长活性炭再生周期，可以兼顾回收率和解决成本。3.3系统工艺流程依照该厂实际状况，要提高甲苯回收效率，需加强如下两方面工作：一是烘干废气收集，尽量将甲苯收集到溶剂回收装置中；二是对收集废气采用恰当办法进行解决与回收。工艺流程如图3-1所示：烘干废气风机引风机集气罩列管式冷凝器1溶剂水分离器甲苯贮槽2冷却水贮槽水槽过滤阻火器活性炭吸附器尾气排放低压蒸汽锅炉房列管式冷凝器2冷凝水回收槽甲苯贮槽1图3-1系统工艺流程图工艺流程阐明：由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高，因而统一收集后先通过一组过滤阻火器，去除尾气中固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。经冷凝，温度冷却至24℃如下。由于甲苯沸点约为110℃，因而可回收大某些甲苯。经冷凝废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附解决。吸附器共设两组，交替使用。饱和后活性炭采用低压蒸汽再生，再生出气相返回到冷凝器进行溶剂回收。回收溶剂经水分离器分离后回用。4.工艺系统阐明4.1概述本工艺系统可分为如下3个系统：废气收集系统，废气净化解决系统，排风系统。废气收集系统重要涉及局部排风罩，风量调节阀，管道。废气净化解决系统重要涉及除尘器，冷凝器，活性炭吸附装置。排风系统重要涉及排风机，风量调节阀和烟囱。4.2重要工艺设备功能简述1.除尘器重要作用：重要是为了除