铣工的实习总结、铣工实习总结、实习总结.docx

铣工的实习总结、铣工实习总结、实习总结服装厂个人实习总结实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。1.了解铣床型号标识2.了解常用铣床的构成及各构件的作用3.掌握铣床的正确操作方法4.掌握铣床的安全操作技术要点5.了解铣刀的种类6.掌握量具的使用铣平面、台阶1.掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法;2.掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;3.掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法：1.了解分度头的用途及构造;2.掌握分度头的分度原理和分度方法;3.掌握分度头及其附件的使用;4.试在分度头上等分工件铣削。实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1.常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2.制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3.铣刀和工件的正确安装;4.夹具(台钳)的如何精确校正;5.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6.顺铣、逆铣的优、缺点;7.工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8.学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9.对自己加工出来的工件进行检验10.清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1.万能分度头的结构和传动系统2.分度头有哪些主要附件及其功用3.简单分度、差动分度的原理及计算方法4.分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：1.根据师傅要求进行两次分度练习2.按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练3.对自己加工出来的工件进行检验4.清理机床杂物，整理刀、量具总结：1.通过几周的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。心得体会：这是大学的最后一个学期，本学期的实习阶段开始了，地点是附属技校。技校的同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，同学们小心翼翼地操作了起来。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力在带班师傅耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的`工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，