水稳碎石基层施工要点样本.doc

水泥稳定级配碎石基层施工要点沈北大道、京哈线总监办、项目经理部：为保证沈北大道、京哈线路面基层顺利实行，现将水泥稳定级配碎石基层施工要点下发给你们，望遵循执行。一、材料规定1.水泥采用强度级别为32.5矿渣硅酸盐水泥，应选用初凝时间3h以上、终凝时间较长（宜在6h以上）、质量稳定大厂产品。不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。2.碎石碎石由岩石轧制而成，应干净、干燥，并具备足够强度和耐磨耗性。其颗粒形状应具备棱角，接近立方体，不得具有软质和其她杂质。（1）碎石用作上基层时，其最大粒径不超过31.5mm，用作下基层时，其最大粒径不超过37.5mm。(2)碎石压碎值不容许不不大于30%。（3）有机质含量不容许超过2%。（4）硫酸盐含量不容许超过0.25%。3.中粗砂砂应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应不大于3%。4.石屑石屑系机械轧制而成。石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具备恰当级配。5.水水应干净，不具有害物质。来自可疑水源水应按照JTJ056-84《公路工程水质分析操作规程》规定进行实验，未经监理工程师批准水源不得使用。二、混合料构成设计1.混合料构成设计应符合JTJ034-《公路路面基层施工技术规范》关于规定。2.路面上基层混合料细级料必要采用石屑，下基层可采用中粗砂代替。3.混合料颗粒构成须满足下表规定。水泥稳定级配碎石颗粒构成范畴表304-1构造层通过下列方筛孔（mm）重量百分率（%）37.531.526.5199.54.752.360.60.075下基层10090~10067~9045~6829~5018~388~220~7基层10090~10072~8947~6729~4917~350~74.实验用于基层原材料应进行原则实验，实验项目见表。混合料按设计掺配后，应进行重型击实实验、承载比实验及抗压强度实验。5.水泥稳定混合料设计应考虑气候、水文条件等因素，按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料实验规程》规定进行实验，通过实验选用量最适当于稳定材料，拟定最佳水泥剂量和最佳含水量。工地实际采用水泥剂量可比室内实验拟定剂量恰当增长，最多不超过0.5%，并应获得监理工程师批准。6．水泥稳定碎石上基层推荐配合比为：15-30mm碎石：5-15mm碎石：石屑=30：30：40（重量比）。水泥剂量为5%（外掺）。水泥稳定土基层原材料实验项目实验项目材料名称频率含水量砂砾、碎石等集料每天使用前测两个样品颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前侧2个样品，使用过程中每200m3测2个样品液限、塑限级配砾石或级配碎石中0.5mm如下细土每种土使用前测2个样品，使用过程中每m3测2个样品相对密度、吸水率砂砾、碎石等使用前侧2个样品，砂砾使用过程中每m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品压碎值砂砾、碎石等同上水泥标号和终凝时间水泥做材料构成设计时测一种样品，料源或标号变化时重测7.水泥稳定碎石7d（试件在20℃条件下湿养6d、浸水1d）无侧限抗压强度应满足如下规定：低基层不不大于4.0Mpa，基层不不大于4.5Mpa。三、施工规定1拌和与运送（1）水泥稳定混合料拌和采用厂拌法。（2）厂拌设备及布置位置应在拌和此前提交监理工程师并获得批准，方可进行设备安装，检修与调试，使拌和混合料颗粒构成和含水量达到规定规定。（3）运送混合料车辆应依照需要配备并装载均匀，及时将混和料运至现场。（4）混合料在运送途中应加覆盖以防水份蒸发。2．摊铺和整型（1）混合料摊铺上基层应采用带平衡梁进口摊铺机进行摊铺，摊铺机械组合依照路面宽度、施工办法合理选取，采用多台摊铺机共同作业时。先后相隔5~10m同步进行，并使混合料按规定松铺厚度，均匀地摊铺在规定宽度上。（2）基层施工时，应严格掌握其厚度，控制顶面横坡在容许误差范畴内，不得不大于2%。（3）摊铺时混合料含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中水份损失。3．碾压（1）混合料碾压程序应按实验路段确认办法施工，应在混合料处在或略不不大于最佳含水量时进行碾压。（2）碾压过程中，水泥稳定土表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量水。（3）禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。（4）施工中，从加水拌和到碾压终了延迟时间不应超过2h，并按实验路段拟定，经监理工程师批准适当延迟时间严格施工。4.接缝和“调头”解决施工接缝和压路机“调头”，应按JTJ034-《公路路面基层施工技术规范》规定解决5.养生碾压完毕后应及时进行养生。养生时间不应不大于7d。养生办法采用土工布覆盖。养生期间必要保持基层表面潮湿，并应封闭交通。6.气候条件工地气温低于5℃，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天气变化。勿使水