新型高效煤粉锅炉系统技术方案样本.doc

新型高效煤粉锅炉系统技术简介：高效煤粉工业锅炉系统是借鉴发达国家成功经验，开发高科技产品。该产品符合国家十分急迫节能减排形势和政策导向，是老式高污染、高能耗燃煤工业锅炉升级换代产品，也是油、气锅炉抱负代替品。高效煤粉工业锅炉系列产品有两个系列近80个品种，即2—100t/h蒸汽锅炉系列，1.4—70MW热水锅炉系列。系统构成：高效煤粉工业锅炉系统重要涉及十一种集成设备单元（站），即煤粉储供单元、燃烧器单元、锅炉本体单元、除尘单元、脱硫单元、热力单元、点火油气站、惰性气体保护站、压缩空气站、飞灰收集及储存单元和测控单元。技术特点：（1）、煤粉集中供应：煤粉有制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。（2）、工作环境和谐：全系统密闭运营，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。（3）、锅炉操作简朴：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运营；切断煤粉供应即可实现停炉。系统自动监控、调节运营参数，使系统处在最佳运营状态；同步减少了劳动强度以及人为因素对锅炉运营干扰。（4）、高效节能：煤粉燃烧充分、专用煤粉锅炉运营效率高，比老式燃煤锅炉节煤30%—50%。；对功率较大用电设备配备变频器，节电效果明显。（5）、干净排放：煤粉燃烧采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量NOx；烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低；粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染。（6）、节约用地：锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小。（7）、性价比高：运营费用低，通过节煤可在较短时间内收回设备投资。核心技术：全密闭精准供粉，狭小空间截面炉膛内煤粉低碳稳燃，锅炉积灰和灰粘污自清洁等技术。重要技术指标：燃烧效率：≥98%锅炉热效率：≥91%烟尘（TSP）排放：≤20mg/Nm3炉内脱硫率：40%—60%二氧化硫排放：100mg/Nm3氮氧化物排放：≤20mg/Nm3工艺流程：来自煤粉加工厂密闭罐车将符合质量原则煤粉注入煤粉仓。仓内煤粉按需进入中间仓后由供料器及风粉混合管道送入煤粉燃烧器。锅炉中燃烧产生高温烟气完毕辐射和对流换热后进入布袋除尘器。除尘器收集飞灰经密闭系统排出，并集中解决和运用。锅炉系统运营由点火程序控制器和上位计算机系统共同完毕。、煤粉储供单元煤仓是压力容器，分上、中、下三某些监测温度。输煤车泵把煤粉输进煤仓，也可通过减压阀将压缩空气减压到3公斤，把煤粉输进储存在煤粉仓内。煤粉仓中煤粉通过回转阀定量给入中间粉仓。中间粉仓煤粉，由一次风输送，经一次风管送入燃烧器分级燃烧。2）、燃烧器单元、燃烧器火焰长度为7—12米，三次供风分级燃烧：煤粉与一次风混合进入燃烧器后由点火装置点燃，二次风送入空气预燃室助燃，三次风是从二次风管抽出至锅炉前壁用于吹扫炉膛下部，解决炉腔结焦。使得炉膛混合充分燃烧，并辐射传热。炉膛负压燃烧：70—150Pa。通过调节引风机，使得炉前温度与炉后温度调平。烟气换热完毕后从锅炉上部排出，低温烟气通过无极热管式省煤器进入下游布袋除尘器。（3）、锅炉本体单元SZS“D”型布置，卧式双锅筒、锅炉双层布置，全强制循环水循环，锅炉本体分两大块：一块为对流管束加上下锅筒，对流管束中间加隔板；一块为炉膛全膜式壁加上下集箱，炉膛下部无卫燃带，不易积灰爆管和结垢。锅炉可以在50%—110%负荷下调节。（4）、除尘单元锅炉前墙吹灰装置定期清除，对流管束有并排两个脉冲吹灰器，隔2-3小时，自动吹灰一次。炉膛有并排十个脉冲压缩空气吹灰器，压缩空气实验后压力定为5.5公斤，工作时依次自动启动吹灰。脉冲布袋除尘，当进出口压差100Pa时，启动反吹功能。气力输灰。（5）、脱硫单元（6）、热力单元（7）点火油气站来自液化气罐中液化气通过增压阀和供气阀后，进入燃烧器，由点火装置引燃，液化气点燃油，油点燃煤粉（每次约2升油），点火时间为15秒。（8）惰性气体保护站充氮保护防爆；并设有CO2保护灭火装置，当煤粉达到70度燃点时，自动启动该装置充气CO2灭火，几秒钟温度即降到零下30度左右。（9）压缩空气站经空气压缩机压缩后空气储入缓冲罐，备用压缩空气一某些通过脉冲阀间歇喷入布袋除尘器（在线清灰），一某些给锅炉受热面在线（或离线）吹灰装置提供动力；尚有一某些用于煤粉仓内粉体流化。（10）飞灰收集及储存单元清灰进入布袋除尘器烟气通过滤除尘后，净化烟气经引风机达标排入烟囱直至大气，布袋收集飞灰落入积灰箱定期密闭排出或气力输灰送入灰仓，飞灰可作为水泥骨料。（11）测控单元自动控制系统可实行远程监控和远程操作。技术应用状况：通过科技鉴定，整体系统技术配套先进，能源运用率高，污染物减排效果明显，达到国内先进水平。现已在全国各种省市工业应用100余台套，整体运营良好，节能减排效果明显。推广前景：当前，全国在用工业锅炉有50多万台，约180万蒸吨/小时。其中，燃煤锅炉约