捣固炼焦技术样本.doc

注重应用捣固炼焦技术-12-10所谓捣固炼焦技术（StampCokingTechnology，简称SCT），是一种可以通过增长配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性低价煤含量来扩大炼焦煤资源办法。其长处如下：（1）提高焦炭质量和节约资源：煤料经捣固后，堆密度可提高到0.95~1.15t/m3，煤粒间接触致密，比常规顶装煤煤粒子间间距缩小28%~33%，所得焦炭致密限度明显改进，有明显改进焦炭质量效果。同步，在保证同样焦炭质量前提下，可多用20%~30%左右高挥发分弱粘煤及某些非粘结煤，扩大炼焦用煤源，减少对优质炼焦用煤依赖度和提高焦炭生产成本优势。（2）经济效益明显：尽管捣固焦炉捣固机和装煤车投资高于顶装煤机械费用，但是捣固煤饼堆积密度比顶装煤高1/3，故相似生产规模焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室孔数或炭化室容积，因而，捣固焦炉总投资并不比顶装焦炉高。此外，捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多高挥发分或弱粘结性低价煤，同步增长石油焦及焦粉配入量，减少焦煤用量，直接减少了焦炭生产成本，并使捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，增长销售收入。（3）减少环境污染：与顶装焦炉相比较，在产量相似状况下，捣固焦炉具备减少出焦次数、减少机械磨损、减少劳动强度、改进操作环境和减少无组织排放长处；装煤污染物排放量减少90%；工艺除尘效率高，减少了环境污染。捣固炼焦工艺由于具备诸多长处，已在许多国家大量采用，特别是在缺少强粘结性煤资源国家。原苏联从1989年开始将一种顶装焦炉改造为捣固炼焦炉后来，开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。波兰由于其国内挥发分高煤源比较多，适合炼焦煤源不太丰富，因而也大量采用捣固工艺。当前，世界上比较先进捣固技术是由德国开发萨尔堡捣固技术。这种技术应用较为广泛，国内青岛管道燃气公司采用就是这种技术。德国萨尔堡矿业公司开发这种新一代捣固技术，采用薄层持续给料代替老式分层捣固法，捣固时间由12min左右缩短到4min左右，提高了捣固机效率，并有效控制了煤饼装炉时烟尘。由于捣固机械改进，捣固焦炉得以大型化。萨尔堡矿业公司在迪林根中心焦化厂投产建造了炭化室高6.25m大容积捣固焦炉，该焦炉一次装煤量为48t，生产效率可与顶装大容积焦炉相称，同步采用了消烟除尘装置，炼焦生产环境得到改进。由此，这一工艺日渐成熟，规模扩大，被广泛应用。前言国内钢铁工业近几年来迅速发展,大中型钢铁公司不断建设大容积当代化高炉,设备大型化使得高炉料柱增高、入炉料压缩率升高,高炉透气性变差,对焦炭质量提出了更高规定。而国内优质炼焦煤资源趋于紧缺,当前国内炼焦煤资源中合用于冶金生产炼焦煤仅占27%,在炼焦煤中,气煤比例约为50%,而肥煤、焦煤仅分别占12.2%和21.8%,优质炼焦煤储量不多且用量过大,已属非常贵重资源。关于部门记录,到,中华人民共和国优质炼焦煤资源将缺口4000万吨。在当前资源环境下,国内许多焦化厂大都存在炼焦煤资源紧张现象,优质肥煤、焦煤供应量持续偏紧,煤价持续上涨,采购成本逐年升高。捣固炼焦工艺作为一种可以增长配煤中高挥发分、弱粘结性甚至不粘结性煤含量以扩大炼焦原料煤资源办法,现已成为一种成熟炼焦工艺,被国内外广泛采用。捣固后煤堆密度增大,炼焦时粘结性增大,从而提高焦炭质量,同步可以扩大弱粘煤用量,缓和炼焦煤资源紧缺不利局面。1捣固炼焦工艺流程及其技术优势1.1捣固炼焦机理及工艺流程将配合煤在捣固箱内捣实成体积略不大于炭化室煤饼后,由托板从焦炉机侧推入炭化室内高温干馏,称为捣固炼焦。煤料捣成煤饼后,普通堆密度可由顶装工艺散装煤0.75t/m3提高到1.00~1.15t/m3。通过捣固煤料,增长了煤料堆密度,减少煤粒间空隙,从而减少结焦过程中为填充空隙所需胶质体液相产物数量,这样,较少量胶质体就可以在煤粒之间形成较强界面结合。此外,煤饼堆密度增长,其透气性变差,使得结焦过程中产生干馏气体不易析出,增大了胶质体膨胀压力,使变形煤粒受压挤紧,进一步加强了煤粒间结合,从而改进煤粘结性,达到提高焦炭强度目。其工艺流程图如图1所示：1.2技术要点捣固炼焦重要工艺操作参数如下：1)用60%~70%高挥发份气煤或1/3焦煤,配以适量焦煤、瘦煤,规定挥发分在30%左右,粘结指标Y值为11mm~14mm左右,这样煤料捣固效果最佳；2)捣固煤料粉碎度应保持在:粒度≤3mm占90%~93%,粒度≤0.5mm应在40%~50%之间。对难于粉碎煤料要在配煤前先行预粉碎；3)捣固煤料最适当水份为8%~11%,最佳控制在9%~10%；4)应尽量保持配煤煤种稳定,频繁变换煤种容易影响焦炭质量和生产操作。1.3捣固炼焦技术优势1.3.1提高焦炭冷态强度在同样配煤比下,捣固焦炭与常规顶装焦炭相比,其抗碎强度M40提高1~6百分点,耐磨指标M10改进2~4百分点。捣固