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抽放瓦斯泵司机操作规程一、开机前准备工作1、起动瓦斯泵时,必要检查瓦斯泵气门开闭状况;检查地脚螺丝和各部连接螺丝及防护罩等有无松动现象;检查瓦斯泵水路与否畅通;检查各部温度计与否正常;检查正、负压水柱计及流量水柱计,与否对准零位,与否垂直,连接胶管有无漏气现象。检查配电设备与否完好,电流、电压与否正常。2、一切正常后,打开总进气阀门,关闭井下总阀门,打开配空阀门,打开泵站正压排空阀门,并关闭备用泵所有阀门。二、瓦斯泵起动1、详细检查泵站各处瓦斯浓度在0.5%如下时,可起动瓦斯泵;起动前,详细检查瓦斯泵及电动机状况,填料松紧度,泵体各部螺栓与否有松动现象,轴承润滑与否充分。2、一切正常后,向瓦斯泵注入清水冲洗五分钟并放出污水。3、启动供水水泵向瓦斯泵腔内注入清水30秒。4、打开进气阀门、排气阀门、调节阀门,起动瓦斯泵,起动电流正常后,电动机进入正常运营状态。打开井下总阀门,关闭配空阀门,调节循环阀门关闭限度,使瓦斯泵带负荷运营。5、运转正常后,报告调度室。三、运转1、在泵运转中,持续向泵腔供水;并随时检查运转声音,供水状况,禁止无水干运转。2、正常运营期间,瓦斯检查工必要每半小时检查、观测泵运营各参数及泵站内瓦斯状况。四、停泵1、先打开循环阀门、配空阀门,同步关闭井下总阀门,运转5—10分钟,将泵体和管路内瓦斯排出。2、关闭电动机,停止瓦斯泵运转,停止供水水泵运转,关闭各供水管路阀门,打开放水阀门将泵内水放干净,关闭排气阀门。五、瓦斯抽放泵特殊操作1、紧急状况需停机时,必要关闭井下总阀门,打开配空阀门。2、瓦斯泵如因故障或其他因素需投用备用泵时,必要报告调度室批准后按筹划进行。3、倒用备用泵时操作顺序如下:①按照正常停泵操作顺序:打开循环(调节)阀门、配空阀门,关闭井下总阀门,然后停止瓦斯泵运转,紧急状况停泵后应关闭井下总阀门,打开配空阀门。②使用中瓦斯泵停止运转后将进(抽)气阀门、排气阀门、循环调节阀门所有关闭。③打开备用泵上进(抽)气阀门、排气阀门、循环(调节)阀门。④启动备用泵供水水泵,供水正常后按起动按钮起动瓦斯泵,待起动电流回落后,必要及时按运营按钮进行切换使电动机进入正常运营状态。打开井下总阀门,关闭配空阀门,逐渐关循环(调节)阀门,依照实际状况调节关闭限度,使瓦斯泵带负荷运营。(六)、其他1、泵站观测工必要按规定每半小时检查1次泵站各参数,每2小时向调度报告一次。2、每半小时检查一次泵站监测系统运营状况,有问题及时报告。3、泵站司机必要在泵站内交接班。4、严格执行《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》关于规定。瓦斯抽放泵站管理制度一、抽放瓦斯泵站必要有直通矿调度室电话,必要安设瓦斯传感器,当泵房内瓦斯浓度达到0.5%时,发出报警信号。二、瓦斯抽放泵供水管路必要安设断水保护装置,浮现断水或水压局限性时自动切断瓦斯泵电源停止运转。三、抽放瓦斯泵站内必要配备计量装置。四、抽放瓦斯泵站配电室、值班室及排空、配空管附近20m范畴内禁止吸烟和明火,并必要设立“禁止烟火”牌板。瓦斯抽放泵房及附近20m范畴内禁止拔打手机。凡涉入瓦斯抽放泵房隔离区内人员(涉及值班人员)都必要提前在放静电设施上消除静电,并不得将任何烟草、点火物品和带电物品(如:移动通讯设备)带入隔离区内。如需进行电焊等工作,必要制定专门办法,经矿长批准后执行。五、瓦斯抽放供水池周边必要设立可靠栅栏并设立警示牌板,禁止闲杂人员接近,防止堕入水池。六、携带非防爆型电工型仪器及其她检测仪表涉入瓦斯抽放泵房或隔离区内时,必要征得矿调度室批准。七、瓦斯抽放供水水质至少每周化验一次,硬度超标及时更换,软化水装置使用必要符合操作规程。八、瓦斯抽放泵运营当中每隔7天加一次油,一种月后每月加一次,定期检查轴承壳温度变化,每两年检修一次。九、每半小时测定一次抽放系统内瓦斯浓度、压力并记录;瓦斯泵房内每班至少检查三次瓦斯浓度,不得超过0.5%,机体附近30cm处瓦斯浓度不得超过1%。十、抽放泵司机要持证上岗,规范操作,准时检测、记录抽放参数和抽放泵运营状况,合理调节运营状态。十一、禁止随意停开瓦斯抽放泵,必要保证正常运转,如紧急状况需停机时必要报告调度室。瓦斯泵检查、维护期间必要保持备用泵正常运转。十二、经常检查管路系统上安全装置、测量装置,阀门等,并保证其灵活可靠,保持机房内卫生整洁。十三、严格执行登记制度,非机房主管人员进入必要持有通风部门签发准入证或由矿领导带入,并进行登记。十四、瓦斯泵司机必要坚守岗位,严格执行现场交接班制度,并履行签字手续。十五、瓦斯泵房、配电室必要配备足够灭火器材,泵房内不得存储与抽放工作无关设备和材料。瓦斯抽放泵站定期检修、维护、保养制度为了使瓦斯抽放泵可以正常运转,须定期对瓦斯抽放泵进行检修、维护、保养。一、检查转动联轴器转动状况,有无卡住或摩擦现象;