冬期综合项目施工专项方案.doc

孝义市柱濮镇六村安置住宅区旺新一标段冬期施工方案编制：审核：审批：太原一建集团二00七年九月二十五日冬期施工方案混凝土冬期施工混凝土冬期施工及原理（1）温度和混凝土硬化关系温度高低对混凝土强度增加有很大影响。在温度适宜条件下，温度越高，水泥水化作用就越快速、完全，混凝土硬化速度快，强度就越高。当然温度亦不能过高，不然会使水泥颗粒表面快速水化、结成外壳，阻止内部继续水化，形成“假象”现象。当温度较低时，混凝土硬化速度较慢，尤其是靠近0℃时，混凝土硬化就更慢，强度也更低。当温度低于-3℃时，混凝土中水会结冰，水泥颗粒不能和冰发生化学反应，水化作用几乎停止，强度也无法增大。所以，为确保混凝土结构工程质量，应依据工程所在地多年气温资料，当室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，应采取冬期施工方法，并立即采取气温忽然下降防冻方法。（2）冻结对混凝土质量影响混凝土在初凝前或刚一初凝即遭冻结。此时水泥来不及水化或水化刚开始，本身尚无强度，水泥受冻后处于“休眠”状态；恢复正常养护后，强度能够重新发展直到未受冻基础相同，没有什么强度损失。若混凝土在初凝后，本身强度很小时遭冻结。此时混凝土内部存在两种应力，一个是水泥水化作用产生粘结应力；另一个是混凝土内部自由水结冰，体积膨胀（8%-9%）所产生冻胀应力。因为粘结应力小于冻胀应力，很轻易破坏刚形成水泥石内部结构，产生部分微裂纹，这些微裂纹是不可逆。加之冰块融化后会形成孔隙，这严重降低了混凝土密实度和耐久性。在混凝土解冻后，其强度即使能继续增加，但混凝土强度也不可能达成原设计强度等级。若混凝土在冻结前达成某一强度值以上才遭冻结，此时混凝土内部水化作用产生粘结应力足以抵御自由水结冰产生冻胀应力时，解冻后强度还能继续增加，可达成原设计强度等级，对强度影响不大，只不过是增加缓慢而已。所以为避免混凝土遭受冻结带来危害，必需使混凝土在受冻前达成这一强度值，这一强度值通常称为混凝土冬期施工临界强度。临界强度和水泥品种、混凝土强度等级相关。硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制混凝土为设计混凝土强度标准值30%；矿渣硅酸盐水泥配制混凝土为40%，但对C10及C10以下砼，不得小于5.0N/m㎡。本工程主体五至十二层刚好进入冬期施工。应采取有效防冻方法，确保砼施工质量。本项目基础主体工程冬期施工工艺要求混凝土材料选择及要求配制冬期施工混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜小于300kg/，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采取蒸气养护；使用其它品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能影响。掺用防冻剂混凝土，严禁使用高铝水泥。冬期浇筑混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用防冻剂、引气剂或引气减水剂混凝土施工，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》要求。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量应严格控制，混凝土必需振捣密实，不宜采取蒸气养护。混凝土所用骨料必需清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂似混凝土中，不得混有活性骨料。混凝土材料加热冬期拌制混凝土时应优先采取加热水法，当水加热仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水及骨料加热温度应依据热工计算确定，但不得超出要求。拌合水及骨料最高温度项目拌合水骨料标号小于525号一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号等于或大于525号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥6040混凝土搅拌搅拌前，应用热水或蒸气冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%。投料次序为先投入骨料和已加热水，然后再投入水泥。水泥不应和80℃以上水直接接触，避免水泥假凝。混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，筑入温度不得低于5℃。对搅拌好混凝土应常检验其温度及和易性，若有较大差异，应检验材料加温度和骨料含水率是否有误，并立即加以调整。在运输过程中要预防混凝土热量散失和冻结。混凝土浇筑混凝土在浇筑前：应清除模板上冰雪和污垢；并不得在强冻胀性基层上浇筑混凝土；当在弱冻胀性基层上时，基层不得遭冻；当在非冻胀性基层上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于临界强度。对加热养护现浇混凝土结构，混凝土浇筑程序和施工缝位置，应能预防在加热养护时产生较大温度应力；当加热温度在40℃以上时，应取得设计同意。冬期养护方法混凝土冬期养护方法有蓄热法、蒸气加热法、电热法、暖棚法和掺外加剂法等。但不管采取什么方法，均应确保混凝土在冻结以前，最少应达成临界强度。蓄热法蓄热法是利用原材料预热热量及水泥水化热，经过合适保温延缓混凝土冷却确保混凝土能在冻结前达成所要求强度一个冬期施工方法。适适用于室外最低温度不低于-15℃地面以下工程或表面系数（指结构冷却表面积和其全部体积比值）小于15结构。（本工