国内冷焦水处理技术现状样本.doc

国内冷焦水解决技术现状1前言延迟焦化工艺是将减压渣油转化为较轻质油品和焦炭工艺。焦炭去除采用水力除焦技术，焦炭在冷却、切除过程中不可避免地会产生粉尘、污水、废气等污染物，严重影响装置及周边环境，特别是在装置大给水冷焦、泡焦、溢流过程中，会产生大量温度在100C左右含油、含硫污水，咱们称之为冷焦水，由于冷焦水挥发出气体具有硫化物和废油，特别是在装置加工高硫劣质原料时，冷焦水系统周边空气污染非常严重，在其周边散发着让人窒息、难闻气味。对冷焦水蒸发废气分析发现气体中不但具有人们所知硫化物并且尚有少量苯类致癌物质，极大危害到操作人员身体健康。过去，国内延迟焦化装置中设冷焦水解决设施，其重要目是为理解决含油高温冷焦水隔油、冷却以及冷焦水循环运用节水问题，对延迟焦化装置环保关注力度不够。从60年代至今，国内大某些延迟焦化装置冷焦水解决流程始终沿一种敞开式流程，没有发生主线变化。在冷焦水解决过程中，每一种环节基本都与大气相通，将有害物质直接扩散到大气中，污染环境。为变化这种状况，上海华东理工大学与镇海炼化股份有限公司合伙，在镇海130万吨/年延迟焦化装置进行了冷焦水密闭解决工业实验，并获得成功，该技术通过了总公司鉴定，为下一步国内延迟焦化装置全密闭冷焦水设计提供了较好工业应用经验。下面就LPEC在广石化和长岭延迟焦化装置冷焦水密闭解决流程设计以及工业应用状况进行简介。2.国内冷焦水解决技术现状2.1工艺流程当前国内冷焦水解决流程基本上为一种敞开式解决流程见图1。焦炭塔溢流和放水过程排放热冷焦水先进入冷焦水隔油池，在此经隔油设备（刮油机）将冷焦水中污油分离、回收；除油后冷焦水再经冷焦水泵升压后送到凉水塔进行冷却，然后进入冷焦水储存池。图12.2采用技术2.2.1采用地下池进行隔油冷焦水中具有焦粉和油，且易堵塞工艺设备，因此冷焦水解决设计普通不采用罐式密闭解决，而用池子进行隔油解决。从图1可以看，在解决过程中，冷焦水是完全暴露在大气中，由于温度较高在池子周边蒸发出大量有害汽体。2.2.2采用凉水塔冷却冷焦水除油、除焦粉后冷焦水，经泵升压送到凉水塔冷却。凉水塔冷却原理是依托引风机动力，让大量空气（冷介质）强制与冷焦水进行接触，而实现冷焦水冷却，在空气与水接触冷却过程，由于空气夹带作用，从凉水塔上部吹出热空气携带了大量有毒物质和油滴，不但导致周边空气污染，气体中携带污油冷凝落在操作区，给整个冷焦水解决场地，也导致环境污染。2.2.3采用冷焦水池储存冷焦水经凉水塔冷却后冷焦水，进入储存池储存然后再由泵升压送到焦炭塔，实现冷焦水循环使用。2.2.4采用罐式隔油技术90年代初，由洛阳石化工程公司设计克拉玛依炼油厂30万吨/年延迟焦化装置，曾尝试采用罐密闭隔油解决冷焦水工艺，该流程由于冷却仍采用凉水塔进行冷却，属于一种半密闭式冷焦水流程。在实际应用过程中，由于原料掺炼沥青比例增长和操作条件变化，冷焦水中经常具有大量重油和焦粉，逐渐在罐内沉积，使隔油罐经常堵塞，操作较为啰嗦。从以上现状分析可以看出，国内冷焦水技术虽然在90年代进行了密闭式解决尝试，总来说技术还是比较落后，存在环境差、污染重、占地大等问题。3.冷焦水密闭解决新技术开发从当前国内冷焦水解决流程中各个环节看，冷焦水解决技术核心是，如何将冷焦水在密闭设备中进行焦粉、油与冷焦水分离，攻克了这个技术难题，在工程上就容易实现冷焦水解决全过程密闭。针对这个问题，上海华东理工大学与镇海炼化股份有限公司合伙，采用华东理工大学旋流除油分离技术，在镇海130万吨/年延迟焦化装置进行了冷焦水密闭解决工业实验，经工业装置实际运营表白，运用旋流除油分离技术解决焦化装置冷焦水，是一种较为可行办法，它实验成功，为国内后来焦化装置冷焦水流程设计，提供了宝贵应用经验。3.1除油器在镇海焦化工业实验效果3.1.1高浓度冷焦水除油效果表1.高浓度冷焦水旋流除油效果日期进水含油出水含油去除率5月28日1.43%84494%焦炭塔排放冷焦水时，含油高温冷焦水冲入隔油池，在入口处强烈搅动，旋流器在这种工况下做了一组除油实验，实验成果见表1，油去除率94%。3.1.2.低浓度污水除油效果当焦炭塔不排冷焦水时，隔油池中冷焦水处在静止沉降状态，大量浮油浮于隔油池表面，旋流器取水口插入液面下1.5米处，这时冷焦水平均含油浓度较低，污水中油浓度为249～6050mg/L，经旋流器二级分离，出水油浓度降至45～248mg/L，除油效果见表2。由表2可以懂得，旋流器进口平均含油浓度为1306mg/L，出水平均浓度166mg/L,平均去除率为87.3%，见表3。表2.焦化冷焦水除油实验效果日期进口一级底流二级底流除油效率%压力MPa浓度mg.L-1压力MPa浓度mg.L-1效率压力MPa浓度mg.L-1效率5月28日9：100.803200.52149