超仿棉染色后整理技术及产品开发.doc

超仿棉染色后整理技术及产品开发棉纺织品因其优良的吸湿性、柔软性、保暖性和舒适感等性能,深受消费者喜爱,在纺织与服装工业有着重要应用。但是我国棉花资源有限,供不应求,且棉织物在染料利用率、抗皱保形性、导水性、防污、防水和防霉等方面尚存在问题。而聚酯纤维织物,上染率高,保形性良好,且产能相对富余,但其回潮率和吸湿透气性较差,从而限制了它的发展。目前开发的超仿棉纤维,高吸湿的纤维吸湿率仅达到2.0%左右,最好的阳离子可染的超仿棉纤维回潮率在3.0%左右(常规涤纶在0.4%,棉在8%)。因此,此类面料在染色及后整理时,提高产品的吸湿性和回潮率是染整技术研究需要解决的关键。在这种背景下,对超仿棉染色和后整理技术的探索,有助于超仿棉产品的形成及在市场上的推广,可以有效利用我国聚酯过剩的产能,增加聚酯产品的附加值,并在一定程度上缓解棉花紧张的局面。因此,本课题的研究具有一定的实用价值和重要意义。本文致力于研究超仿棉的染色和后整理,并通过后整理提高超仿棉的吸湿性、亲水性和抗静电等性能。主要对两类超仿棉织物进行研究:仪纶与两种阳离子染料可染改性涤纶(t917、t919)。通过对仪纶在不同温度条件下进行染色,并研究上染速率,得出仪纶染色的最适温度为110~120℃,保温时间为30min。与普通的涤纶织物染色相比,节约能源与成本。且仪纶染色性能优于涤纶,同浓度染料染色,仪纶表观得色量高。仪纶染色后,耐摩擦色牢度都在4级以上;耐光色牢度因染料而异;耐洗、耐升华色牢度和普通涤纶相近。普通分散染料染色织物耐洗牢度不好,高水洗分散染料染色后耐洗牢度优良。通过对阳离子染料可染改性涤纶的染色性能研究发现,其染色过程比普通涤纶耗能少,且阳离子染料色泽鲜艳、色谱齐全,染色后织物耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐升华色牢度等色牢度优良,耐光色牢度因染料而异。通过大量的实验筛选出两种效果较好的后整理剂:多功能整理剂tf-406c、亲水柔软剂。采用浸轧法和染整同浴法两种方法对织物进行对比整理。浸轧法整理效果较好,但耐久性较差;染整同浴法效果较差,但耐久性较好。通过对不同后处理温度、时间的研究,得出仪纶浸轧法合适的工艺:配制整理液(30g/l)→浸轧(轧余率60%~80%)→预烘(105℃×3min)→焙烘(130℃×20s);阳离子染料可染改性涤纶浸轧法合适的工艺:配制整理液→浸轧(轧余率60%~80%)→预烘(65℃×3min)→焙烘(120℃×20s)。染整同浴整理剂合适的浓度:2%,仪纶热定型条件:160℃×25s,阳离子染料可染改性涤纶热定型条件:110℃×20s。处理后,织物的手感、亲水性和抗静电性效果皆较佳。