棒材生产工艺.doc

棒材生产工艺2.1产品大年夜纲及金属均衡2.1.1产品大年夜纲本车间设计为2条年产量80万吨的高速线材临盆线。重要产品规格为：圆钢：Φ5.0—Φ20mm光面线材螺纹钢：Φ6.0—Φ18mm螺纹钢筋临盆钢种为：通俗碳素构造钢、优质碳素构造钢、锚螺钢、合金钢、不锈钢、轴承钢等。序号钢种代表钢号年产量（t）比例（%）1通俗碳素构造钢Q235400000252优质碳素构造钢45#80#480000303焊条钢320000204弹簧钢60Mn60Si2Mn6400045合金构造钢40Gr160000106冷镦优质钢ML25—ML4580000107不锈钢80000.58轴承钢80000.57合计（t）16000001008比例（%）100按品种规格和钢种分类的产品大年夜纲见表2—1、2—2。产品大年夜纲表2—1产品大年夜纲表2—2序号产品规格范畴年产量（t）比例（%）1ф5－ф5.5160000102ф6.0—ф9400000253ф10—ф13720000454ф14—ф18240000155ф20800005合计1002.1.2产品德量及标准（1）产品交货状况：均以盘卷状况交货（2）产品履行标准—GB/T14981-94热轧盘条尺寸、外形、重量及许可误差—GB700-88碳素构造钢—GB/T699-1999优质碳素构造钢技巧前提—GB6478-86冷镦钢技巧前提—GB/T3077-1999合金构造钢技巧前提—GB1222-84弹簧钢2.1.3原料车间所用原料为连铸坯，全部由潍钢炼钢供给，钢坯规格尺寸为：150×150×12000mm,净重为2075kg，最小坯料长度为8000mm。坯料应知足国度标准YB2011—83中规定和YB/T004—91中规定的内容。连铸坯年须要量为166.4万吨。2.1.4金属均衡车间原料用量为166.4万吨，成品量为160万吨，成材率为96%,金属均衡见表2—2。车间金属均衡表表2-3原料量(t)产品炉内烧损及二次氧化切损及轧废数量（t）所占比例（%）数量（t）所占比例（%）数量（t）所占比例（%）166.416096240001.5400002.52.2临盆工艺流程2.2.1临盆工艺流程简图临盆工艺流程简图运坯辊道`链式晋升机加热炉装钢辊道打捆钢坯称重测长加热炉加热别处尺寸检查检查P&F线输送冷却高压水除鳞集卷挂卷切头尾散卷运输操纵风冷粗轧机组轧制切头尾吐丝机布线圈夹送辊夹送中轧机组轧制在线测径仪切头尾水冷段操纵冷侧活套减径定径机预精轧机组轧水冷段操纵冷机架间立活套精轧机组轧制水冷箱、水冷碎断剪碎断侧活套飞剪切头2.2.2临盆工艺流程简述该高速线材临盆车间建在潍坊钢铁集团有限义务公司棒线材厂的东侧，其临盆用钢坯均由炼钢厂供给。连铸坯供料为热坯供料方法。钢坯在加热炉内加热1050至1150℃后，由炉内输出辊道送出炉外。出炉后的钢坯由保温辊道送入轧机进行全连续轧制。轧机全部呈平—立瓜代安排，共有30机架，分为粗、中、预精轧、精轧、减定径机五个机组，１＃－１８＃轧机为平立瓜代安排，精轧机各机架轧辊轴线与程度面称４５°倾角，相邻两机架间轧辊轴线９０°瓜代安排。各架轧机均由交换变频电机零丁传动，轧件在第1到第1２机架之间采取微张力轧制；从１２号机架至精轧机前设置量２个侧活套，8个立活套，采取无张力轧制。。在精轧机前后设有穿水冷却装配，精轧机前水冷线长４2米２个水箱，精轧后水冷线4个水箱经由过程操纵水压、水量、水箱数及每个水箱的冷却喷嘴数来操纵精轧和减径定径机进口处轧件温度及线材吐丝温度。轧件经夹送辊和吐丝机形成螺旋状线圈，并落在风冷辊道上，依照处理的钢种和规格，能够调剂辊道速度、风量等，以操纵线材冷却速度。线材在运输机尾部落入集卷筒，然后由收集装配收集成卷。当一卷线材收集完了后，收集装配芯棒扭转，盘卷运输小车接收盘卷。然后小车移出，将盘卷送到处于等待状况的P&F线的钩子上。盘卷挂好后，运输小车返回，载有盘卷的钩子则由运输机带动沿轨道向前运行，连续进行冷却。经压紧打捆、称重、挂标、进入卸卷站卸卷，最后由电磁吊车运到成品库堆存。轧制过程中产生的废料被收集在废料筐内先由叉车运至成品库，再被汽运到炼钢的废钢场。2.3车间年工作轨制和年工作时刻车间采取四班三运转连续工作制，节假日及公休日不休息，年有效工作时刻为7000小时。车间年工作时刻见表2—4。车间年工作时刻表2—4工作轨制日历数（天）筹划停工时刻（h）规定工作时刻（h）停工时刻（h）年有效工作小时（h）大年夜、中修（天）小计（天）临盆预备变乱及工序合营外部阻碍三班连续365252581604603202207000说明：1.大年夜修每两年一次20天；中修每年一次10天，由大年夜修年份不推敲中修。2.小修每周一次，每次8小时。3.临盆预备包含换辊、换孔