预制钢筋砼框架结构构件安装.doc

工程名称交底部位工程编号日期交底内容：预制钢筋砼框架结构构件安装本技术交底适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板等钢筋混凝土构件安装。1．材料构件要求(1)构件：用于装配式框架结构安装中的预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证，不得使用不符合资质等级规定的厂家生产的构件。(2)构件的型号、外观、规格、预埋件的位置与数量应符合设计要求和《预制钢筋混凝土构件质量检验与评定标准》（GBJ－321－90）的要求。构件的明显部位应注明型号、混凝土强度、盖有合格章，无合格章的构件不得使用。(3)钢筋和型钢应有出厂材质合格证，经取样复试有试验报告。(4)水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子接头捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525#的普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣或火山灰质的水泥。(5)石子：粒径为5～32mm。捻缝用5～12mm的石子。含泥量不大于2%。(6)砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(7)电焊条必须按设计要求和焊接规程的有关规定使用。其性能应符合低碳钢和低合金焊条的标准，包装整齐，不锈、不潮，并有产品出厂合格证和使用说明。(8)有剪力墙的部位，柱子在加工预制时，应将剪力墙水平筋的插铁预留，插铁外露部分的长度应充分考虑剪力墙水平筋在同一断面搭接接头数不大于50%(或预埋钢板)。(9)其它：垫铁、钢管支撑、角铁、钢板支托等型钢附件备用齐全。(10)模板：剪力墙和梁柱接头的模板，按规格、构造准备就绪，刷好脱模剂备用。100×100和100×50mm的方木，50mm厚木等。2．主要机具吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、铁扁担、千斤顶、倒练、撬棍、钢尺等。3．作业条件(1)熟悉图纸：对单位工程的图纸，尤其对结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，应进行全面的了解。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要求、安全生产技术、高空作业的有关规定和各部位之间的相互关系等。(2)编制吊装方案；应根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案，并对施工人员进行安全、质量、技术交底。(3)主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查构件型号和出厂合格证，清点数量，核查构件的混凝土强度、规格尺寸和外观质量。预埋件、预留插铁的位置、数量和尺寸，均应符合设计要求及施工验收规范的规定。(4)弹线：清除预埋件及主筋上的水泥浆、铁锈、污秽。在构件上弹好轴线(或中线)即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线，柱子应三面弹好轴线，首层柱子除弹好轴线外还要三面标注±0.00m水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。(5)控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线应清晰、准确。(6)调整叠合梁上部的外露钢筋，扶正穿扎上铁，两端的焊接主筋要调直理顺。按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下，将花篮梁上部的架立筋扎牢，柱头定位埋件也可以焊在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确。(7)按照施工组织设计选定的吊装机械进场经试运转、鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。(8)搭好脚手架安全防护设施。按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定符合安全生产规程后方可正式作业，无安全防护及安全措施，不符合要求者不得进场作业。(9)将本楼层需用的梁、柱，按平面位置就近平放。为防止柱子在翻转起吊时，小柱头触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木。将已经调整好的主筋在靠近地面一侧用方木垫在小柱头与底排主筋之间，用木楔楔紧，让起吊时底排主筋接触地面的力量由小柱头来支承，防止主筋弯曲变形。(10)焊工应有操作证及代号。正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接次数，提供焊接试件，经试验合格后，方准操作。结构的主要部位记录好焊工代号。资料存档备查。4．操作工艺工艺流程柱子吊装→柱子校正及定位→焊接主筋→梁吊装→梁校正及主筋焊接→→梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→楼板或屋面板安装（1）柱子吊装；1)吊装方案中必须明确规定平面吊装的先后顺序，逐层分段流水作业，每个层段从一端开始，以减少反复作业。当一道横轴线上的柱子安装完成以后，再吊下一道横轴线上的柱子，沿纵轴方向往前推进。2)清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱子轴线、定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。3)对预吊柱伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超长部分割掉，确保定位小柱头