箱涵圆管涵技术方案.doc

xx标箱涵、圆管涵施工技术方案一、圆管涵施工施工顺序为：清理场地→开挖基坑→基础施工→管节安装→防水层施工及涵洞两侧回填。管涵基坑挖好检查合格后，进行基础施工。基础砼用砼搅拌运输车从预制场运至施工现场，机械振捣密实。基坑开挖时所挖出的路基填料放于距坑顶1m以外的路基上，所挖出不适用材料运至监理工程师指定地点，堆积高度不超过1.5m。沉降缝按设计要求进行设置。管节安装按“先下游，后上游”的顺序进行，人工配合汽车吊就位。管基砼分两次浇筑，先浇筑基础，管节安放后管肩包固上部分。砼强度达到设计或规范规定的设计强度70%后，方可进行回填作业。当涵顶覆盖层厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和车辆通过。施工前认真阅读通用图，预制管节时，注意不同填土高度的管涵的配筋不尽相同，需对预制管节进行编号，以免装配时搞错。1、施工放样时，注意管涵的全长、管节的配置以及洞口翼墙的准确位置。2、管基可分两次浇筑，浇筑基础前先填砂砾垫层，并注意基础沉降缝用2～3cm沥青木板留缝的设置，此外，还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2~3cm，安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合。3、施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。4、沉降缝设置按涵洞布置图及通用图所示进行设置施工。5、开挖基坑至涵洞基础底标高，整平夯实后再施工涵洞基础及涵身。6、为了防止主线边沟水冲刷原沟渠，需对原沟渠进行必要的防护，其原则为：主线排水沟底标高与原沟渠底标高的差值≤1.0m时，原沟渠不铺砌防护；若差值>1.0m时，根据地形条件在涵洞洞口外、主线边沟出水口处设急流槽，洞口的浆砌、洞口的基础按图纸要求设置齿坎连接处理。7、对涵顶及涵洞两侧不小于2倍孔径的范围内的填土，分层对称夯实，用透水性材料或石灰处治土回填，采用小型压实机具薄层压实，保证压实度达到规定要求。工艺流程图测量放线场地布置基础开挖下基础现浇管座安装圆管出入口浆砌防水层施工涵洞回填材料准备竣工圆管购置二、箱涵施工1、基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到110Kpa，则需换填碎石土。基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。2、底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4㎝，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，受力钢筋搭接接头百分率不大于25%，同一截面不大于50%。03、内支撑及内模施工内支撑采用φ50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用3.0㎡的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。4、绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。5、混凝土浇注混凝土采用商品混凝土，泵车配合进行混凝土浇筑，振捣采用插入式振捣棒。6、变形缝处理箱涵涵身每隔10～18米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽2～3㎝。变形缝橡胶止水带采用QZ5—400型橡胶止水带。箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25㎝。在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。7、箱涵两侧台背、涵顶填土墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。箱涵施工工艺流程图场地清理测量放线基坑排水基坑开挖布筋垫层施工混凝土垫层施工钢筋运输、加工箱体施工顺序：底板侧板顶板检查、验收立模检查、验收浇注混凝土混凝土养护混凝土养护防水层及沉降缝处理端翼墙施工及洞口处理回填土方