大跨度悬挑双曲面铜板幕墙施工工法.doc

大跨度悬挑双曲面铜板幕墙施工工法1前言随着我国建筑装饰行业的不断发展，更多的国外“抽象性”设计理念不断涌入我国，使我国建筑行业的施工技术也得到了不断出新。本工法通过大面积悬挑双曲面铜板幕墙工程，总结出一套易于安装、科技含量高、装饰效果极佳的施工技术，为同类工程提供借鉴的经验和依据。2特点2.0.1大面积悬挑曲面钢桁架系统在施工中存在较大误差，双曲面铜板空间点位定位测量及安装困难的特点。2.0.2双曲面铜板使用特制的不锈钢挂件，与主桁架上的横向次龙骨固定，通过可调节的不锈钢挂件消除安装板块时造成的施工误差，同时满足双曲面板块在连续曲面空间的变化。2.0.3铜板材料工厂化加工，所用配件都是工厂加工组装，现场进行挂装。这样能够保证装饰材料尺寸精确，饰面感官效果好，同时还保证施工现场的安全和整洁。2.0.4每个单元板块都可以方便地拆卸，维护和更换。2.0.5施工速度快、精度高，工期短，经济效益高。2.0.6可操作性强、工序衔接紧密，工效高。3适用范围本施工工法适用于大面积悬挑双曲面结构工程饰面板安装施工。4工艺原理4.0.1首先通过对原概念性设计方案进行细部研究、分析，确定了单元板块尺寸及相邻板块间衔接做法，并测量出板块安装横向水平高度及单元板块安装方式。确定了悬挑曲面承重钢结构桁架的构造。4.0.2其次通过原结构预埋金属板的位置，确定了悬挑曲面承重钢结构桁架的安装位置。4.0.3通过使用研发的不锈钢挂件组合，方便、快捷的将双曲面单元板块与钢结构桁架上的横向次龙骨连接，保证双曲面单元板块施工的整体速度及精度。4.0.4节点构造1系统节点本施工工法是由悬挑钢结构桁架、次龙骨、不锈钢连接件、双曲面铜板四个部分组成。通过悬挑钢结构桁架与横向次龙骨焊接；不锈钢挂件与横向次龙骨连接；双曲面铜板与不锈钢连接件连接形成完整的幕墙系统。图4.0.4-1悬挑双曲面铜板幕墙系统连接节点图2细部节点钢结构桁架系统是实现连续双曲面的重要组成部分，它主要实现了双曲面上下方向的曲面弧度，使横向水平次龙骨依托钢结构桁架实现左右方向的曲面弧度及单元板块的分隔。图4.0.4-2钢结构桁架立面图研制的不锈钢挂件是实现单元板块与龙骨的连接，消除单元板块在安装过程中的施工误差。图4.0.4-3不锈钢挂件节点图3特殊节点异型钢结构承重桁架的定位主要参照原设计结构预埋金属板的位置，由于现场测量得出部分预埋金属板位置与设计位置偏差较大，经研究确定使用后预埋方式固定承重桁架。图4.0.4-4后预埋板做法节点图图4.0.4-5后预埋板做法节点图整体异型钢结构承重桁架全部杆件采用焊接方式连接。图4.0.4-6异型承重桁架杆件焊接节点图图4.0.4-7异型承重桁架杆件焊接节点图图4.0.4-8异型承重桁架杆件焊接节点图双曲面铜板在正面与侧面相邻铜板的阳角做法。图4.0.4-9相邻铜板阳角做法节点图图4.0.4-10相邻铜板阳角做法节点图图4.0.4-11相邻铜板阳角做法节点图铜板加工采用专业工厂化加工，对铜板加工要求为：铜板长边尺寸偏差±1.0mm,短边尺寸偏差为±0.5mm,对角线尺寸≤±1.5mm；铜板需四边不等边折边，折弯高度偏差≤0.2mm,平面度≤1/1000；铜板后表面要衬1mm厚PVC板绝缘；铜板加工完成后,每块必须在内表面右上角粘贴编号标签。能够准确的保证每一块铜板加工尺寸的精度。图4.0.4-12铜板标准板块加工图5工艺流程及操作要点5.1工艺流程创建三维模型图测量放线确定单元板尺寸异型承重桁架制作与安装横向水平龙骨整体调整横向水平龙骨安装双曲面铜板安装定位双曲面铜板安装铜板调整质量验收图5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1测量放线1测量放线是铜板幕墙工程中要求最为精确的一道工序，在确定每榀承重桁架安装位置、高度和铜板安装起着重要作用。双曲面悬挑铜板幕墙工程放线遵循先整体后局部的程序。2使用水平仪、经纬仪利用辅助轴线，将曲面结构轴线进行复核，轴线无误后作为原始控制线。3使用原始结构轴线作为基准控制线，利用经纬仪将每一榀桁架安装位置放到曲面结构墙上。同时核对原有预埋金属板的安装位置，确定所需后置埋件的位置及数量。4利用水准仪将每层建筑标高放到结构上，使用红色标记标出相应标高数作为曲面承重桁架安装的基准线。5.2.2确定单元板块尺寸1原有概念性设计方案所标注尺寸及半径取值都存在较大误差，如果按照原设计方案进行施工，每块铜板的尺寸都是不同，将给厂家加工、现场施工带来极大的麻烦，施工工期将无法保证，需要统一尺寸。2已原概念性设计方案为基础，针对施工工期短的特点，通过现场实测实量、数据汇总、分析后，组织工程技术人员进行CAD三维模型图的设计绘制，测量出双曲面曲率变化的规律，按照统一尺寸的原则进行单元板块分隔，设计成单一或多种定型尺寸，四周收边铜板依据现场实测实量进行加工。5.2