多排微差挤压深孔爆破工法.doc

多排微差挤压深孔爆破工法多排微差挤压深孔爆破技术，近年来得到了迅速的发展和广泛的采用，而将塑料导爆管非电毫秒起爆系统用于多排微差挤压深孔爆破，则使爆破网路更加简便，延期间隔时间更加准确，爆破地震和飞石能得到进一步的控制，可得到理想的爆破效果。一、特点多排微差挤压爆破技术能充分利用爆破的能量和岩体的动能，改善爆破效果。采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统组成的孔外延期爆破网路，解决了原来毫秒电雷管段别不够，高段别毫秒延期雷管延期时间长、精度低的矛盾，这种网路不仅一次可以起爆任意排数，而且排与排之间延期时间精确，绝对不会串段。还可以根据需要实施连续钻孔连续爆破。二、适用范围适用于各种岩层条件下的露天石方拉槽和台阶深孔爆破工程。三、材料性能1.塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统塑料导爆管的爆轰速度为1950±50m/s，管的内壁药量16±2mg/m，在常温下的抗拉力不低于100N。对于抗电、抗火、抗冲击、抗水等其它性能均应符合质量要求。1~5段非电毫秒雷管及其延期秒量见表14-1。雷管的表面不允许有浮药、锈蚀、裂纹，塑料塞与导爆管组装不允许松动或脱出。导爆管末端应封闭，导爆管管壁不允许有破洞。表1网路连结用的传爆元件如：塑料联通管、塑料套管接头等元件，均应符合质量要求，以确保起爆系统的性能可靠。2.炸药一般采用2号岩石硝铵炸药，其性能及指标见表14-2。如果采用孔化胺磺防水炸药或其它品种炸药时，若性能鉴定认为合格也可使用。四、工艺原理利用二个段别的非电毫秒雷管，构成任意排数孔外或孔内外延期的相结合的塑料导爆管微差起爆网路。前排孔爆破作用在四周岩石中产生的应力波尚未消失时，后排孔立即起爆两组爆破的应力波叠加，加强了破碎效果；前排孔爆落的岩石飞起尚未飞散回落时，后排孔爆下的岩石也向刚形成的自由面方向飞散，但前后排孔爆落的岩石运动速度没有规律，这样前后排岩石互相挤压、碰击产生二次破碎，从而达到充分破碎的目的。五、工艺流程和操作要点多排微差挤压深孔爆破的工艺流程见图1。图1工艺流程图1.平整工作面平整工作面采用手风钻凿眼，浅孔爆破，推土机整平。台阶宽度以满足钻机安全作业、移动自如、并能按设计方向钻凿炮孔。2、孔位放线根据设计要求测量放出孔位。从台阶边缘开始布孔，以确保钻机安全作业，边孔与台阶边缘保留一定距离。炮孔要避免布置在被震松、节理发育或岩性变化大的岩面上。如遇到这些情况时，可以调整孔位。调整孔位时，要注意抵抗线、排距和孔距之间的相互关系。3.钻孔钻孔要严格按照设计要求，掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素。视施工面情况从台阶边缘开始，先钻边、角孔，后钻中部孔。钻机移位时，要保护成孔和孔位标记。钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净，保证炮孔设计深度。4.孔位检查装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。孔深用测绳系上重锤测量；孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞与否。检查测量时一定要做好记录。5.装药装药为手工操作。装药结构采用连续柱状装药结构。装药时，每个药卷一定要装到设计位置，严防药包在孔中卡住。当炮孔中有水时，应对炸药包采取防水措施或选用防水炸药。6.堵塞多排微差挤压深孔爆破必须保证堵塞长度和堵塞质量，以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。堵塞材料选用石屑粉末、细砂土或粘土。在堵塞过程中，一定要注意保护好孔内的塑料导爆管。7.网路联接按爆破网路设计要求，将塑料导爆管、传爆元件和非电毫秒延期雷管捆扎联接。联接时，要求每个结头必须拉接牢固，传爆雷管外侧的若干根塑料导爆管必须排列整齐。导爆管末梢的余留长度当不小于10cm。传爆雷管聚能穴严禁对准被引爆的塑料导爆管。8.安全警戒在爆破危险区的边界要设置安全警戒哨，使所有通路处于监视之下，防止人员、机械误入危险区。9.击发起爆一般情况下采用瞬发电雷管击发起爆法。此法起爆时间容易控制，操作简单，成本低，也可采用火雷管、击发枪、击发笔等多种形式击发起爆。10.爆破安全检查起爆后，爆破员按规定的时间进入爆破场地进行检查，当发现有危石、盲炮现象时，要及时处理。在上述情况未处理前，应在现场设立危险警戒标志，并设专人看守。在炮工班长确认爆破场地安全并经值班安全员同意后，方准人员进入爆破场地。六、机具设备露天石方开挖爆破工程可选用KQ-150型、KQ-100型或KQ-80型潜孔钻机，另外根据爆破设计要求，配备相应的空压机、推土机等常规施工设备。七、劳动组织钻爆作业面承包队由钻孔和爆破两个作业组组成，钻孔作业组每台潜孔钻机配钻眼工2~3人、空压机工1人；爆破作业组的人员配置由爆破方量和方式强度等因素决定。另外，还应配备电工、机修工、测量工等附属工种。同时，工种之间注意相互协作并有机配合。八、质量标准质量标准应符合《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)、