外墙装饰-干挂石材.doc

外墙干挂石材工程作业指导书一、施工准备1、材料⑴饰面板材（包括花岗石、大理石）的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。⑵如选用大理石板材作饰面板，施工前宜对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。⑶金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。⑷环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。⑸镀锌方管、镀锌角钢。2、作业条件⑴施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证可调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。⑵作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。⑶各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。二、工艺流程基层处理→吊直弹线→龙骨安装→挂件安装→饰面板材安装→封缝→清场。三、操作工艺1、放线：从所安装饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50-70mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按扳材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。2、龙骨安装：主龙骨用镀锌方钢在事先预埋好的埋件上焊接角码，角码间距竖向小于1.8m、横向小于1.3m。角码焊完后组装主龙骨，主龙骨完成后再焊副龙骨镀锌角钢，外墙所有接地点必须焊在主龙骨上。主副龙骨完成后，焊口处做防腐处理。经检查合格后方可安装板材。3、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。4、板材安装：由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。5、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。6、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板材。四、质量标准1、主控项目项次项目检验方法1所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范。石材的弯曲强度不应小于8.0mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件不应小于3.0mm。观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求观察3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求检查进场验收记录或施工记录4石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求、安装必须牢固手扳检查；检查隐蔽工程验收记录6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求检查隐蔽工程验收记录7石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录8石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致检查隐蔽工程验收记录9各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定检查隐蔽工程验收记录和施工记录10石材表面和板缝的处理应符合设计要求观察11石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定观察；尺量检查；检查施工记录12石材幕墙应无渗漏在易渗漏部位进行淋水检查2、一般项目项次项目检验方法1石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕观察2石材幕墙的压条应平直、洁净，接口严密、安装牢固观察；手扳检查3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐观察；尺量检查4石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直观察5石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直观察；用水平尺检查3、每平方米石材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检3