硬质聚氨酯发泡保温施工工艺.doc

硬质发泡聚氨酯施工工艺随着建设节能建筑的要求和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的实施，建筑工程中对墙体、屋面等部位的节能构造设计及施工要求都做出了明确规定。硬质发泡聚氨酯作为一种易操作、施工质量易控制的整体现浇隔热保温材料在工程设计中得到较广泛的应用，现结合某工程所采用的硬质发泡聚氨酯保温兼防水屋面的施工，就其施工工艺与大家共勉。工程概况：某教学楼工程总建筑面积为36000m2，地下两层，地上十层，其中地上部分由专家楼、教学主楼和配楼、学术会议中心四部分组成，专家楼以及学术会议中心屋面均采用50厚硬质发泡聚氨酯作为保温兼防水层，该保温层要求采用Ⅲ型聚氨酯。材料特点：硬质聚氨酯泡沫材料是一种有着无数微小封闭泡孔结构的高分子合成材料，是集防水、保温、隔热于一体的新型材料，它是由多元醇（polyol）和异氰酸酯（MDI）两组分液体原料组成，采用无氟发泡技术，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于90％的硬泡化合物。该材料比重轻，强度高，热导率小（物理性能见下表），现场易操作，施工简便，施工完成后整体性好，与混凝土等附着力好。喷涂硬泡聚氨酯物理性能项目性能指标Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型密度（Kg/m3）≥35≥45≥55导热系数[W/(m·K)]≤0.024≤0.024≤0.024压缩性能（变形10％）（kPa）≥150≥200≥300不透水性（无结皮）0.2MPa，30min－不透水不透水尺寸稳定性（70℃，48h）（％）≤1.5≤1.5≤1.0闭孔率（％）≥90≥92≥95吸水率（％）≤3≤2≤1施工准备：3.1材料准备：多元醇（polyol）、异氰酸酯（MDI）以及发泡剂3.2机械准备：自洁型机械喷枪、供料泵、空气压缩机3.3人员准备：每套喷枪设置操作手2人，配合工人3人施工工艺硬质发泡聚氨酯可以用于墙面、屋面以及管道的保温等，其施工工艺大同小异，本工程主要是屋面保温兼防水的施工，其施工工艺如下：基层清理→基层找平→聚氨酯喷涂→细部节点处理→检查验收4.1基层清理与找平：钢筋混凝土屋面结构板在施工期间进行一次压光处理，其平整度控制在5mm以内，对于结构板面平整度较差的部位，采用水泥砂浆进行修补，保证基层的平整。基层平整度及强度满足要求以后，对基层进行清理，确认是否坚实、平整、干燥和干净，以保证聚氨酯与结构层有良好的粘结。4.2喷涂聚氨酯：4.2.1聚氨酯喷涂以前对专用设备进行检查、调试，并进行试喷，确认无问题后喷涂三块500mm×500mm×50mm的试块，对材料的性能进行检测。4.2.2喷涂作业时，要求专用喷枪的喷嘴与施工基面的间距控制在800mm～1200mm，以便于控制聚氨酯厚度的均匀性，同时亦防止材料的飞散。4.2.3喷涂作业时，根据设计图纸要求的保温厚度，每个作业面要分层分遍喷涂作业，每遍的厚度不超过15mm，分层施工既能控制、调整喷涂层的厚度，减少发泡收缩的影响，同时又可以增加结皮层，增强防水效果。对于当日的施工作业面必须连续喷涂施工完成。4.2.4喷涂聚氨酯作业面完成以后20分钟内严禁上人，充分保证聚氨酯的发泡、稳定及固化，避免人为损坏对聚氨酯保温及防水破坏。4.3细部处理：屋面保温兼防水的细部节点处理主要包括屋面檐沟及天沟部位、女儿墙、出屋面管道、雨水口等，其做法必须符合设计图纸、国家标准图集及规范规程中防水节点的要求，不一一赘述。4.4由于聚氨酯的耐紫外线效果差，在屋面聚氨酯施工完成以后，及时进行相关的防护处理，避免粉化影响施工的整体质量。检查验收5.1进场检验：聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能，材料进场以后，必须对原材料进行复试，喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性以及热传导性能。5.2过程检验：聚氨酯保温防水层施工完成以后，对其做如下的检查验收：5.2.1防水性能检查：采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果，不得出现积水和渗漏水现象。5.2.2喷涂厚度检查：采用钢针插入和量测的方法检查厚度。5.2.3表面平整度检查：采用1m直尺和楔形塞尺进行量测，允许偏差5mm。5.2.4其他项目：硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。施工注意事项：6.1喷涂作业人员必须佩戴必须的防护目镜以及口罩等，防止粉尘对作业人员造成伤害。6.2喷涂作业施工时，环境温度不得低于10℃，空气相对湿度宜小于85％，风力不宜大于三级。严禁在雨雪天气施工，在施工中突遇雨雪时应采取遮盖措施，确保施工质量。6.3硬泡聚氨酯施工人员应持证上岗，保证施工作业的稳定与施工质量。6.4硬泡聚氨酯施工完成后不得在其表面上直接进行防水材料的热熔、热粘作业，避免破坏聚氨酯层。6.5硬泡聚氨酯施工完成后应及时进行防护处理，不得长期暴露，避免聚氨酯在紫外线下粉化，影响整体质量。6.6硬泡聚氨