研制中小径管道滚动焊接支架QC成果报告.docx

研制中小径管道滚动焊接支架山东电建二公司超越QC小组前言：我公司承建的阳江核电一期2×1000MW常规岛建安一体化工程，单台机组管道系统为45个，大口径管道总量约为1960吨，中小径管道4万余米，焊口数量达5万多只。通常，中小径管道施工是在地面上进行滚动对口并进行焊接，不仅受到施工区域的限制，也大大降低了施工效率。为了解决该问题，提高现场施工效率，我们专门成立了“超越”QC小组。一、小组概况表1：小组概况表小组名称超越QC小组小组所在部门机务工程处课题名称研制中小径管道滚动焊接支架课题类型创新型组长张开峰小组注册号2013-H001-A-005受训课时40课时成立时间2013年03月小组成员11人小组成员概况姓名职务学历小组职务小组分工张开峰项目主任专科组长全面负责孙瑞升副主任本科副组长方案制定闫甲斌质保经理本科副组长组织李慧萍QC专责专科指导活动指导王建凯质保主任本科组员指导策划吕辉全质保员本科组员指导策划孙克青专工专科组员技术指导岳耀峰班长高中组员组织策划桑宁阳技术员专科组员信息收集张道旺质检员高中组员过程监督马国良班组成员高中组员具体实施制表：桑宁阳2013.03.01二、选择课题1.工程现状小径管道施工，采用两种焊接方式：地面滚动焊接和平台滚动焊接。方法一：地面滚动焊接方法二：平台滚动焊接优点：1.操作简单；缺点：1.一般施工区域狭窄，滚动范围有限；2.放置于地面上，焊接角度较差，给施工人员带来困扰。优点：1.操作简单；2.解决了焊接角度带来的困扰；缺点：1.滚动时需要多人配合，浪费人工,平均施工效率较低。总结：不论是在焊接角度还是在滚动区域限制上，平台滚动焊接都要优于地面滚动焊接。但平台滚动焊接需要多人配合，浪费人力。表2：两种焊接方式对比表制表：桑宁阳2013.03.15存在问题：（1）地面滚动焊接需要一定的空间用来施工，且将管道放置于地面上，焊接角度差，给施工人员带来困扰；而平台滚动焊接在施工时需要多人配合，浪费了人工；（2）施工效率低，人均焊口量为3.7只，不能满足进度要求。表2：课题确立：研制中小径管道滚动焊接支架。设定目标活动目标：研制中小径管道滚动焊接支架具体指标：1.可变径，适用于直径219mm以下的中小径管道焊接2.可单人施工，焊接效率由单人每日完成3.7只提升到每日6只四、提出方案并确定最佳方案（一）找寻设计思路针对滚动焊接支架的研制，小组成员提出该支架性能需要满足的各个方面，运用亲和图进行整理，提出初步设想。见图1：亲和图中小径管道滚动焊接支架滚动部分滚动顺畅耐用性强固定轴使用圆钢制作，应保证圆钢的直径小于滚动轮的内径。圆钢两端进行套丝，使用螺栓连接。在轴上加装小圆管，用来避免滚动轮摆动。便于拆卸滚动轮底座稳定性好便携性强支撑护板可开孔使支架达到可变径的效果美观性好稳定性强固定部分连接部分能够保证支架的稳定性连接部分长短和材料的选择对口部分添加管道对口平台在原支撑护板上加装角钢。制作可调节式平台。通过调节平台的升降来调整管件，方便对口、焊接。制图：桑宁阳2013.04.30支架结构设想图：(二)设计方案的提出与论证小组成员对分析出的四个主要组成结构分别提出了设计方案，并逐一进行论证。1.固定部分固定部分主要作用就是为滚动提供支撑，在该部分结构选择方面，小组提出了三种方案：固定部分支撑柱支撑护板支撑平台表4：三种设计方案对比方案支撑柱支撑护板支撑平台模型图原理底座与支撑柱连接，滚动轮在两个支撑轴之间滚动底座与支撑护板连接，滚动轮在两个支撑护板之间滚动滚动轮在两个支撑平台之间滚动安全性承压面积较小，稳定性差，安全系数较低；重心在支架中心上，稳定性较强，安全系数较低；重心在支架中心上，稳定性较强安全系数较低。实用性结构轻便，易挪动结构轻便，易挪动结构笨重，搬运困难可操作性通过改变支架间距实现变径，可操作性较差；截面积较大可开孔，使支架达到变径效果，可操作性较强；厚度较大且笨重，开孔困难，无法达到变径的效果，可操作性较差。结论从安全性、实用性、可操作性考虑，小组选择采用“支撑护板”方案。制表：桑宁阳2013.05.101）支架底座两种设计思路：支架底座δ30的钢板[10的槽钢表5：两种材料对比：方案δ30的钢板[10的槽钢模型图便捷性从钢板标准GB709-88查到δ30的钢板每平方米重235.5Kg。从槽钢标准GB707-88查到[10的槽钢每米重8.59Kg,(总面积S=高度*长度+2*腿宽*长度=100mm*1000mm+2*46mm*1000mm=0.192m2),约合每平方米44.7kg。稳定性以上为Q345材质的抗拉强度和屈服强度，与槽钢力学性能相似，能够满足支架需要。以上为各种材质的槽钢的抗拉强度和屈服强度，与钢板性能相似，能够满足支架需要。经济性美观性比较笨重，美观性较差美观性较强总结从便捷