烟囱钛钢内筒施工工法.doc

火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒气顶倒装施工工法完成单位：中国建筑XX工程局安装工程公司中国建筑XX工程局主要完成人:XXXXXXXXXXXXXXX前言1.0.1近年来，随着国家新的能源产业政策的出台和国家节能减排工作力度的加大，随着火电建设项目向大型、高效、环保方向的发展，随着湿法烟气脱硫净化工艺在火电建设中的应用日益广泛，超高、大直径、钛钢内筒烟囱因其具有突出的抗腐蚀、耐高温及耐磨性能而在电厂项目中越来越多地得到推广、应用，同时对钢内筒的加工制作、焊接、安装工艺也提出了更高的要求。1.0.22006年9月中国建筑XX工程局安装工程公司承建了南阳天益发电有限公司2×600MW超临界燃煤火电机组项目210M/8M烟囱钛钢内筒工程，针对该工程工期紧、质量要求高、技术难度大等特点及首次承接该型工程的不利因素，我单位成立课题小组研究开发了“火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒气顶倒装施工技术”，成功解决了施工中诸多难题，取得了良好的经济和社会效益，2007年6月该技术经河南省科技厅鉴定、审核被确认为河南省科学技术成果。为了使超高大直径烟囱钛钢内筒的施工工艺更趋规范化、标准化，我单位在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制了本工法。2特点2.0.1本工法先进行内筒顶端段组装将其转化为顶升工具的一部分与封头、密封装置等组成类似活塞的密闭容器，以压缩空气为顶升动力通过控制输入密闭容器的气体参数实现内筒顶升，顺序为先顶后底，组拼、顶升、保温平台设置在约12米标高处相对固定的工作平台。工艺流程合理且程序化、工效高、工程质量和施工安全容易控制、施工成本较低、适用范围广。3适用范围3.0.1本工法适用于各类新建、扩建、改建100米以上烟囱钛钢内筒的施工。4工艺原理4.0.1本工法工艺原理是先进行支撑梁、升降平台等措施性装置的设计及制作安装，再安装止晃平台和钢爬梯，然后采用气顶倒装法进行钢内筒施工。气顶倒装法原理是先在基础工作平台上用常规吊装工具把内筒顶端段组装到一定高度，装上专用的上封盖、内密封底座等施工附件，使该顶端段转化为顶升工具的一部分，这样钢筒顶端段和内密封底座就构成了一组相对密闭、可伸缩的活塞气缸筒。然后输入一定参数的压缩空气其作用在上封盖的压强产生向上的顶升力，克服筒段等自重和磨擦力，筒段上移，当筒段底口超过后续筒节的高度后，控制进气量，使筒段稳定，把已准备好的后续筒片合围成整圈筒节，焊固此筒节的纵缝，再适量放气使上筒段徐徐下降与它对接，焊固横缝，这样上筒段被接长了一节，然后再进气顶升，不断重复，直至筒体达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢筒体便组装完成，可以交给后续工序施工(顶升原理见图4.0.1)。图4.0.1顶升原理示意图5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1总体施工工艺流程图纸会审施工方案编制措施性装置加工制作、安装放样、下料除锈刷底漆常规倒装钢内筒上段基础验收倒运钢梯、平台制作安装焊缝检验气顶安装钢内筒下段措施机构拆除场地清理、垃圾清运验收筒内部完善钛贴条筒外防腐保温施工准备(材料、机具、人员、场地)图5.1.1总体施工工艺流程图5.1.2措施性装置制作安装工艺流程施工准备升降平台制作安装止晃平台制作安装支撑梁及滑轮组制作安装工作平台制作安装图5.1.2措施性装置制作安装工艺流程图5.1.3钛钢内筒加工制作工艺流程加劲筋安装筒节焊接除锈、防腐倒运卷制弧形片组对放样、下料材料供应及检验焊缝检验顶升止晃点安装图5.1.3钛钢内筒加工制作工艺流程图5.1.4钛钢内筒焊接工艺流程分层施焊构件组对坡口加工焊材发放技术交底焊前培训无损探伤焊工自检焊缝打磨工序移交质量验收评定图5.1.4钛钢内筒焊接工艺流程图5.1.5顶升工艺流程顶升准备弧形板组对稳压降压钢内筒充气升压储气罐充气升压顶升筒节焊接接长图5.1.5顶升工艺流程图5.1.6防腐绝热施工工艺流程施工准备除锈保温层防腐焊后补口保护层图5.1.6防腐绝热施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1由专业责任工程师会同设计、监理、业主及其他专业工程师进行图纸审查，先行确认图纸的准确性。2根据进场钢板的尺寸绘制筒体钢板的排版图，确定各节的高度和顶升重量。3计算气顶所需压强，列出表格，根据所需最高压强按压力容器设计标准（GB150-98）进行计算，确定上封头的厚度、形式和固定的位置。4编制施工组织设计和有关技术文件，并履行审核、批准程序。5组织有关人员进行焊接工艺评定，确定焊材的型号、规格和焊接方法、工艺。6根据现场坐标、高程利用经纬仪等测量仪器确定烟囱顶部东－西和南－北轴线。7根据设计文件对基础进行验收，确保砼烟囱的垂直度、偏心度、椭圆度应符合设计要求。同时要测量底座基础的标高、地脚螺栓孔的深度、垂直度和位置应符合设计规范要求。5.2.2气顶压力计算及校核1气顶