冲裁模试冲时出现的问题及调整方法.doc

冲裁模试冲时出现的问题及调整方法存在问题产生原因调整方法冲裁件的形状和尺寸不正确凸模与凹模的形状及尺寸不正确先将凸模和凹模的形状及尺寸修准，然后调整冲模的合理间隙。冲裁件的剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双光亮带及毛刺冲裁间隙太小适当放大冲裁间隙，放大的办法是用油石仔细修磨凹模及凸模刃口冲裁件的剪切断面的圆角太大，甚至出现拉长的毛刺冲裁间隙太大适当减小冲裁间隙，减小的办法是重新更换加大了尺寸的凸模或将凹模加热至800℃左右，用淬硬压柱压之刃口后再将其进行正常化处理，以消除热压后材料内部产生的组织应力和热应力，然后再重新精加工凹模孔冲裁件的剪切断面的光亮带宽窄不均冲裁间隙不均匀修磨或重装凸模与凹模,使冲裁间隙均匀。冲模重新装配后仍有局部不均的地方，对于间隙小的部位应用油石进行修磨，使间隙加大；对于间隙大的部位应采用加补偿块法或局部热压法使其间隙变小凹模被胀裂凹模孔有倒锥度现象（上口大下口小）用风动砂轮机修模凹模孔，消除倒锥现象卸料不正常，推不下料来1.由于装配不正确，卸料机构不动作。如卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧2.弹簧或橡皮的弹力即卸料力不足3.凹模和下模座的漏料孔没有对正，或退料板行程不够4.凹模有倒锥度造成工件堵塞5.顶出器过短1.重新修正卸料板、顶板等零件，或重新装配2.更换新的弹簧或橡皮3.修正漏料孔或加深螺钉沉孔的深度4.修正凹模5.将顶出器的顶出部分加长刃口相咬1.凸模、凹模装偏，不同心2.导柱与导套的间隙太大3.凸模、导柱等零件安装不垂直于安装面4.上、下模板不平行5.卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移6.导柱长度不够7.压力机台面与导轨的垂直度差1.重新装凸模或凹模，使之同心2.更换新的导柱、导套使之间隙合适3.重磨安装面或重新装配凸模及导柱，使之垂直安装表面4.以下模板底面为基准，修模上模板的上平面5.重新修整、更换新的卸料板6.加长导柱长度7.检修压力机冲压件不平1.落料凹模有反斜度，冲件从孔中通过时被压弯2.冲模结构不当，落料时没有压料装置3.在连续模中，导正钉与预冲孔配合过紧，将工件压出凹陷；或导正钉与挡料销之间的距离过小，导正钉使条料前移，被挡料销挡住1.修模凹模孔，去除倒锥度现象2.加装压料装置3.修小挡料销落料外形和顶孔位置不正，成偏位现象1.挡料钉位置不正2.落料凸模上导正钉尺寸过小3.在连续模中，导料板和凹模送料中心线不平行，使孔位偏斜4.连续模中的侧刃不准，侧刃的尺寸大于或小于步距1.修正挡料钉2.更换导正钉3.修正导料板4.修磨或更换侧刃。当侧刃尺寸大于步距时，可将侧刃的边磨去一些，并改装侧刃挡板。磨去的尺寸应等于零件的偏差除以跳步的步数冲裁件的毛刺较大1.刃口不锋利或淬火硬度低2.配合间隙过大或过小，且不均匀1.修磨工作部分刃口，使其变锋利2.重新调整凸、凹模间隙，使其均匀凸模折断1.冲裁时产生的侧向力未抵消2.卸料板倾斜1.采用反侧压块来抵消侧向力2.修正卸料板或是凸模加导向装置送料不通畅或料被卡死1.连续模中两导料板之间的尺寸过小或有斜度2.凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻转3.用侧刃定距的连续模，导料板的工作面与侧刃不平行，或侧刃与侧刃挡块不密合，使条料形成毛刺1.根据情况重修导料板，其方法是锉修或重装2.减小凸模与卸料板之间的间隙3.修正侧刃与侧刃挡块，消除间隙值根据所试冲的冲压件及条料废料所产生的毛刺方向，对冲模进行调整。在试冲过程中，冲压件可能要产生很大毛刺。这时，可根据毛刺的大小及产生方向对冲裁模进行如下调整：1．冲压件被硬拉出毛刺在试冲时．若冲压件不易落下来，而被强硬拉出毛刺，此时模具钳工必须检查一下凹模是否有倒锥度现象，若发现有倒锥孔．则应将落料孔进行修平。2．条料与冲件均有毛刺假如在条料上和所冲工件均有毛刺产生，则表明凸、凹模刃口均变钝，应刃磨凸、凹模刃口，使之变成锋利。3．冲压件产生毛刺冲压件产生毛刺，说明凸模刀刃变钝，这时应刃磨凸模刃口4．条料上留有毛刺试冲后，条料上留有毛刺，说明凹模刃口变钝，钳工应刃磨凹模刃口，使其锋利。从表1可知，毛刺的产生是由很多原因造成的。上述刃口变钝只是其一种，故在调整冲模时，应从多方面来分析，直至冲出合格的冲压件来。例如，由于凸、凹模之间局部间隙大，会使冲压件局部产生毛刺，造成冲压件质量不好。此时可将间隙大的一边另镶人一块镶件后重新做刃口，使之间隙均匀，消除毛刺。若无法镶件时，可以采用热压办法来解决．其方法是：将凹模加热到800℃左、右．用压柱在毛刺大的部位(间隙大)压之。在热压时，压柱的面积最好要大，经压而敲出的部位最少可为0．3一O．4mm，深度为6—7mm，热压后材料内部产生组织应力和热应力，应立即将凹模进行正常化处理，然后再重新精加工此凹模孔，使之间隙合适，毛刺减小。对于间隙不是很大情况下，也可以用挤压的