喷钢纤维混凝土施工.doc

喷钢纤维混凝土施工施工方法1.1施工准备1.1.1主要材料选定及配合比1.1.1.1水泥：采用525#普通硅酸盐水泥，每立方米用量550Kg，使用前应做强度复查试验。1.1.1.2砂：采用硬质洁净的中砂（平均粒径为0.35～0.5mm）或粗砂(平均粒径＞0.5mm)，细度模数宜大于2.5，含水率宜为5%～7%，使用前必须过筛。1.1.1.3碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径必须控制在10mm之内，含水率控制在2%，级配良好,使用前必须筛洗干净。1.1.1.4水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计超过水重1%的水，使用前必须进行水质分析。1.1.1.5配合比：按经验选择后通过试验确定，喷射第一层时可采用：水泥∶砂∶石=1∶2∶（1.5～2)、水灰比0.4～0.5。速凝剂：采用液态速凝剂，掺量可根据试验确定，一般为水泥重量的2%～４%（喷拱部时可用3%～４%，喷边墙时可用2%～3%）。钢纤维：根据设计要求，通过市场定购。宜用普通碳素钢制成，并满足下列要求：采用边长0.3～0.5mm的矩形断面，也可用直径为0.3～0.5mm的圆形断面；长度为20～25mm，并不得大于25mm；钢纤维抗拉强度不得小于380Mpa，并不得有油渍和明显的锈蚀；掺量按设计要求施工,没有设计要求时视结构要求混凝土强度，韧性和所用钢纤维的规格、型号而异，一般掺量为50～160kg/m3，用标准钢纤维时，其掺量为60～90kg/m3。1.1.2喷射砼施工前应做好以下准备工作：1.1.2.1检查开挖断面尺寸是否合符设计要求；1.1.2.2清除松动岩块和墙脚岩碴并用高压风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）；1.1.2.3设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度；1.1.2.4检查机具设备和风、水、电等管线路并试运转；1.1.2.5岩面如有渗漏水时，应作妥善处理：①受喷面只有渗水、润水时，在硬岩及软岩中，可采用寺增加速凝剂使用量的方法,即时封闭围岩。②对于砂土及软岩地层，应在受喷面上固定细孔钢筋网，增加粘结力，防止喷层因自重而剥落；③当地下水从狭小范围或岩层裂隙中涌出时，如能将水集中于一处，则可利用排水钻孔和排水管进行排水，如不能将水集中，则应采用半圆形导水管，在其表面喷射砼；④当涌水量大、涌水范围广，采用上述方法无效时，可在受喷面上先铺设带导水槽的防水板，然后再喷射砼。1.2施工工艺及要求1.2.1喷钢纤维砼其加料搅拌的顺序为:全部粗骨料与水泥加入搅拌机内先拌和搅拌，加入1/3含有加气剂的水，随后再加入砂和1/3含有减水剂的水，最后按坍落度要求加入另一部分水。待这种无纤维拌和料的坍落度合符要求、搅拌均匀后，向运转中的搅拌机中均匀投入钢纤维，在全部加入后持续约4min即可输入湿喷机喷射。1.2.2喷射方法1.2.2.1工作风压：开机后，操作人员要保证工作风压在0.4～0.55mpa之间，并根据所喷部位和管道长短调整风压；1.2.2.2喷射距离：喷射手应视具体情况，选用适当的喷射距离，一般保持在0.8m～2m范围内，采用全断面开挖时，喷射应在开挖台架上进行操作，以保证喷嘴至受喷面的距离；1.2.2.3喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°；1.2.2.4喷头运动方式：喷头应作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射砼应分段（分段长度不大于6m）、分片、自下往上，呈“S”形运动，隧道内应先边墙后拱部；1.2.2.5喷射厚度：按初喷和复喷二次进行,初喷厚4～5cm，复喷至设计厚度。1.2.2.6钢架喷射砼应符合下列要求：⑴钢架与围岩之间的间隙必须用喷射砼充填密实；⑵喷射顺序，应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，后喷射钢架与钢架之间的砼；⑶钢架应全部被喷射砼所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。1.2.3施工养护：喷砼终凝后2h起，即应开始洒水养护，洒水次数以能保持砼有足够的湿润状态为度，养护期不得小于14d。黄土或其他土质隧道，喷砼以采用喷雾养护为宜，防止洒水过多软化下部土层。工艺流程图钢纤维碎石砂拌合机水泥水砼运输料盘压缩空气湿喷机速凝剂回弹率情况喷嘴检查厚度制作试件受喷面3机械设备配置机具名称型号生产能力湿喷机（轮胎式）TK-9615m3/h强制式拌合机JS50025-50m3/h混凝土运输车农用小四轮0.3-0.5m3/车开挖台架自制简易—电动空压机L-10/810m3/min风动凿岩机YT-28—4劳动力组织、进度指标4.2劳动力组织部位集料人数后仓砂3碎石5水泥、拌合机司机1前仓湿喷机司机1喷射手1喷射协助1进料2合计14进度指标根据喷射厚度确定，一般情况下初喷6m，每次喷射时间15～