c50泵送混凝土的配制与施工.doc

C50泵送混凝土的配制与施工某高架桥的上部结构分别为5*40+4*40+4*40+5*40m先简支后连续后张预应力T梁组成，T梁混凝土标号为50号。由于该桥座落于U型峡谷之中为完成省交通厅的要求：保质保量提前完成施工任务。按有关要求计算每天要求浇注2~3片T梁，这样混凝土早期7天强度最少要达到50Mpa。由于工期紧，任务重故某高架桥施工需要采用泵送混凝土施工方法。配制高标号泵送混凝土要求早期强度高，靠原有的经验和资料是不能满足要求的，需要在原有的基础上进一步摸索、实践、总结和提高，在实践中我们主要做了以下几个方面工作：1正确选材和试验1.1水泥要根据普通混凝土配合比设计规范进行计算，并与工程实际想结合。首先要使配制的混凝土具有足够的强度和耐久性，具有良好的流动性、粘聚性和保塑性，毛组施工工艺的要求，还应注意合理地使用材料，节约成本。根据项目部提供的各厂家水泥情况，对有供货能力的各主要厂家的425号普遍硅酸盐水泥进行了反复的物理力学性能试验。水泥强度等级选用过高，则混凝土中水泥用量过低，影响混凝土的和易性和耐久性。反之，水泥强度等级选用过低，则混凝土中水泥用量太多，既不经济，会降低混凝土的某些技术品质（如收缩率增大）。配制C50混凝土的最大水泥用量不宜超过500kg/m3，水泥与混合料的总用量不超过550~600kg/m3。选定合适的配合比后，用坍落度进行控制。有人误认为水泥用量愈大则混凝土强度愈高。配制C50混凝土水泥超过550kg/m3，我们通过试验得知，超过550kg/m3时混凝土强度不会有明显增加或者不增加。这主要是因为混凝土强度不能由水泥砂浆和粗骨料共同发挥。水泥量增加相当于水泥浆增加，减少单位体积骨料，仅用水泥砂浆和部分骨料来承担菏载，因此混凝土强度上不去。从破坏情况来看，水泥用量过大将是部分水泥砂浆、破坏，骨料部分没有破坏。完全发挥混凝土强度的破坏是粗骨料全部剪坏，与石材破坏相似。1.2骨料和砂率粗细骨料的大小、形状、强度对高强混凝土性能有着明显的影响。加大骨料尺寸可以是混凝土强度下降，强度等级愈高愈明显。一般来讲表面粗糙，颗粒小，质地坚硬，并有较大的比表面积，与水泥浆结大，且受力均匀。细集料宜选择质地坚硬，级配良好的河砂，颗粒级配为中砂。因为中、粗砂空隙小，总表面积也小。这样可以节约水泥，充分发挥水泥浆的强度。C50级混凝土中，一般砂率为28%~34%，在泵送混凝土中，砂率过小，可泵性差，砂率宜为35%~45%。根据项目部调查结果，泰和河砂细度模数大于2.6（属中、粗砂），0.315mm粒径以下颗粒含量大于15％，比较适合泵送，且含泥量小于1％，泥块含量小于0.5%，质量比较稳定。粗骨料在混凝土中起骨架作用。粗骨料强度的大小是影响混凝土强度的总要因素之一。对高强混凝土而言，粗骨料强度要高于强度1.5~2倍以上为宜，压碎值指标低于8%，针片状含量小于5.0%，含泥量小于0.5%，泥块含量小于0.5%，小于2.5mm颗粒含量（按质量计）小于5%的不得混入风化颗粒。根据钢筋布设情况、T梁断面尺寸情况和泵管的直径以及泵送高度等，碎石统一采用拿山南岸5～20mm规格的机轧碎石，该碎石的特点为级配连续均匀，属中粗粒径，石质为花岗岩。由于井冈山市地方材料质量和规格不太稳定，在实际生产中有一定的变化，经常会遇到规格超出标准的情况，为保证混凝土的质量及泵送的顺利进行，我们采取了质量岗位责任制，努力提高管理水平和业务技术水平，最大限度地减少人为误差因素，并加大检查试验频率，确保工程质量。1.3外加剂针对T梁施工的具体情况，高标号泵送混凝土单位体积的水泥用量较大，含砂率要求高，粗骨料含量相对较少，因此在施工中产生反应热较大，混凝土温度较高，终凝混凝土的收缩徐变大，极易产生裂缝。为提高混凝土的和易性，减少其终凝后的收缩徐变，进而消除裂缝的产生，决定采用添加外加剂的办法。高效减水剂的质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）标准要求。高效减水剂掺量大小，与强度增长有关。掺量愈大，减水效果愈好。但掺量超过某一个极限值时，强度增长率由于过量而降低，而且超量也不经济。因此，在配高强高性能混凝土时，一般要通过试验确定掺量，切不可随意掺加，造成混凝土拌合物的性能和混凝土强度不能满足要求。高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%~1.8%。经过对比，从我项目部以往用的外加剂中选用性能好、质量优的UNF－2A型减水剂作为这次选用的对象，经多次试验，采用山西黄河生产的UNF－2A高效减水剂（减水剂掺量0.5%～1.2%，减水率为12%～30%，可节省水泥10%～20%），掺量比例为1.0％效果最好，能明显提高混凝土的和易性，能满足泵送、早强、高标号的综合施工需要。加入外加剂后为确保搅拌均匀采用强制式搅拌机，混凝土