高压输电线路检修规程.doc

线路检修规程导地线爆炸压接工艺总则1.1本规程适用于以炸药为能源并将其包绕在压接管外，用雷管引爆来连接和修补导、地线的作业。压接管是指爆压用的T型线夹、补修管、接续管和耐张线夹的统称。爆炸压接所用的炸药为普通导爆索，其爆压器材为8号工业纸壳雷管，点火器材为导火索，其性能匀应符合安全规定。爆压工作人员必须经过专业培训，并经考试合格，持有合格证后方可参加工作。爆压工作应在良好天气情况下进行，并应有指定的质检人员在场。操作工艺一般要求连接用的线材必须平整完好，不得有断股、缺股、折叠、锈蚀等缺陷。不同金属、不同规格、不同绞制方向的线材，不得在同一耐张段内连接。压接管型号、尺寸，必须与线材相适应，且不得有裂纹、砂岩、气孔等外观缺陷。如确需雷雨天气爆压，必须采取保护措施，确保连接用的管、线处于干燥状态。在分裂导线上爆压，应在相邻导线上安装防护套；其厚度不小于3mm，长度不小于药包长度的2倍。管、线清洗压接管和线材必须用汽油清洗干净，不得有残留的水分、油污及其它脏吴；线材清洗长度为压接管长度的1.2倍。对已运行的旧线材，应用钢丝刷将表面的黑色氧化层清除干净。擦拭干净的线材，必须在晾干汽油后方能使用。保护层为使爆压管爆后表面美观、光洁、防止烧伤，管外表面应加保护层。其厚度和长度应满足下列要求。厚度：铝质圆形接续管和耐张线夹，1.5—3.0mm。铝质椭圆形接续管，2.0—2.5mm。铝（钢）质补修管和T型线夹，大于3.0mm。钢质接续管和耐张线夹，0.5—1.0mm。长度：应比药包长5—10mm。接续管和耐张线夹的保护层也可用塑料带、黑胶布等其他材质。但补修管和T型线夹的保护层只能使用塑料带和黑胶布。椭圆形接续管长径两侧还需贴上1.0—1.5mm厚的黑胶布或其他保护物，以防长径两侧外表烧伤。所有铝管药包两端，在包药前均须从管口起，在药包与保护层之间增绕3—4层黑胶布，以改善接头缩口形态，包绕长度以30mm为宜。药包制作使用普通导爆索时，必须紧密缠绕，并严禁硬弯和硬折。引爆补修管和T型线夹药包的雷管应组装在抽匣盖板的侧面。划印、切割为防止穿线不到位，穿线前对线材端头部分必须按下述要求准确划印。钢绞线：对接式接续管：接续管全长除以2。搭接式接续管：接续管全长加10mm。耐张线夹：耐张线夹全长加5mm。钢芯铝绞线：椭圆形接续管：接续管全长加10mm。圆形接续管：铝管全长加钢管全长除以2，减10mm。划印尺寸如图3.5.1—1所示：耐张线夹：延缓口长度加铝线压接长度加钢锚孔深再加5mm，其计算公式为：L”=10+L1+L5+5式中：L1—铝线压接长度L5—钢锚孔深，mm划印尺寸如图3.5.1—2所示：耐张线夹和设备线夹引流管：管深全长。线材切割前，应将其整直。切割处用绑线扎牢，切口断面应整齐，无毛刺，并和轴线垂直。切割钢芯铝绞线的铝股台阶时，严防伤及内层铝股和钢芯。穿线穿线前，应复查管、线的清洁程度，线材端头尺寸标志，切割尺寸和装药结构，如不符合要求，应及时纠正。为防止穿线不到位，严禁在有张力的情况下将线头穿如管内。钢绞线采用对接式接续管连接时，两线头必须在管内的正中处相接触，务线头划印尺寸线与管口重合；采用搭接式接续管连接时，除搭接部分需散股外，非搭接部分的端头需扎牢（爆后解去），且两线头穿出管外10mm。钢芯铝绞线采用椭圆形接续管连接时，两线端头应扎牢，不得松散，且线头穿出管外10mm，衬垫两端露出长度应相等。钢芯铝绞线采用圆形接续管连接时，钢芯自由搭接于钢管内。导线端头铝股台阶必须全部穿入钢管中，且钢管两端与铝线端头之间不应有空隙。同时，钢管与铝管中心必须平齐，务使线头划印尺寸线与铝管口重合，不得偏移。圆形接续管穿线情况如图3.6.5所示：钢芯铝绞线采用耐张线夹连接时，钢芯端头应穿出钢锚5mm。导线端头的铝股台阶必须全部穿入钢锚的防护孔内，且钢锚端头与铝线端头之间不应有空隙。线头划印尺寸线与铝管口必须重合，不得偏移。耐张线夹穿线情况如图3.6.6所示：补修管或T型线夹安装在线材上时，抽匣盖板与本体必须紧密合缝。线材损伤处应在补修管中心，并背向补修管开口端。2.7引爆、整理引爆前，应将药包连同两侧线材支离地面1m，适当绑扎，并将其理直，呈松弛状态。引爆前必须再次复核药包和雷管位置以及口与线材上标志重合情况，如发现不符，应立即纠正。管口线材应用黑胶布包绕2—3层，其长度为20—30mm，以防爆炸产物损伤线材表面。钢芯铝绞线耐张线夹引流板及弯头内侧亦应采取保护措施，防止烧伤和变形。引爆后的接头外表残存的保护层应擦抹干净。钢绞线接续管和耐张夹线爆压后，管体表面及外露的线头均应涂防锈漆。外爆操作人员应根据本规程要求，对爆压接头进行自检，合格后必须打上本人的钢印代号，并填写记录。第三节质量检验3.1一般要求新工程架线前，应对管、线、能源及爆压操作工艺进行工程