管道焊接技术交底.doc

管道焊接技术交底交底提要：管道焊接交底内容：工具：电焊条、气焊设备、手砂轮、电锤等。1、电焊条应涂料均匀、坚固、无显著裂纹，无成片脱落，容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅，熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。2、气焊条应熔化稳定，无过大飞溅，焊条表面无氧化皮、油污和锈蚀。3、严禁在压力作用下的管道和荷载作用下的构件上施焊。4、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用气割等热加工方法，采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。并应将凹凸不平处打磨平整。5、焊口距管道弯管（不含压制、热推和中频弯管）不小于100mm，且不得小于管子外径（焊接、铸造及热压管件除外），环焊缝距支、吊架边缘的距离不小于50mm。6、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点。7、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不的有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围应深白垩粉，以防焊接飞溅物粘污焊件表面。8、管道焊缝的错口偏差不得超过管壁厚度的10%且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。9、焊件放置稳固，以免焊缝在焊接过程中生产附加应力。10、施焊时，要有防风、雨、雪措施。焊区环境温度底于-20度，焊口要预热，预热温度为100-200度，预热长度为200-250mm。11、不同管径的管道焊接，若两管管径相差不超过15%，可将大管端部直径缩小，与小管焊接。若管径相差超过小管径15%，则将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。12、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不得小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。13、管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。14、管材与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找平后方可施焊，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。15、严禁在管道焊缝及其边缘上开口。