电梯轿厢安装.doc

轿厢安装1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯轿厢安装工程。2施工准备2.1设备、材料要求：2.1.1轿厢零部件应完好无损，数量齐全。规格符合要求。2.1.2各传动、转动部件应灵活，可靠（如安全钳连动机构）。2.1.3方木（200×200）或工字钢（I20#），M16膨胀螺栓，100×100角钢，直径大于50mm的圆钢或φ75×4的钢管，8#铅丝。2.2主要机具：2.2.1电锤、倒链（3t以上）、钢丝绳扣、活板子、榔头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆锉。2.3作业条件：2.3.1机房装好门窗，门上加锁，严禁非作业人员出入，机房地面无杂物。2.3.2顶层脚手架拆掉后，有足够作业空间。2.3.3施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯。2.3.4导轨安装、找正完毕。2.3.5顶层厅门口无堆积物，有足够搬运大型部件的通道。3操作工艺3.1工艺流程：准备工作→安装底梁→安装立柱→安装上梁→装轿厢底盘→安装导靴→安装围扇→安装轿门→装轿顶装置→装限位开关碰铁→安装调整超载、满载开关3.2准备工作：3.2.1在顶层厅门口对面的混凝土井壁相应位置上安装两个角钢托架（用100×100角钢），每个托架用三条φ16膨胀螺栓固定。在厅门口牛腿处横放一根木方。在角钢托架和横不上架设两根200×200木方（或两根20#工字钢）。然后把木方端部固定（图5-39）。大型客梯及货梯应根据梯井尺寸计算来确定方木及型钢尺寸、型号。3.2.2若井壁为砖结构，则在厅门口对面的井壁相应的位置上剔两个与木方大小相适应的洞，用以支撑木方一端（图5-40）。3.2.3在机房承重钢梁上相应位置（若承重钢梁在楼板下，则在轿厢绳孔旁）横向固定一根直径不小于φ50圆钢或规格φ75×4的钢管，由轿厢中心绳孔处放下钢丝绳扣（不小于φ13），并挂一个3吨倒链，以备安装轿厢使用（图5-41）。3.3安装底梁：3.3.1将底梁放在架设好的木方或工字钢上。调整安全钳钳口（老虎嘴）与导轨面间隙（图5-42，如电梯厂图纸有具体规定尺寸，要按图纸要求），同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均≤1/1000。3.3.2安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧工作面的距离调整到3～4mm（安装说明书有规定者按规定执行），且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间，使其固定（图5-43），同时把老虎嘴和导轨端面用木楔塞紧。3.4安装立柱：将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1.5mm，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整（图5-44）。3.5安装上梁；3.5.1用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。3.5.2调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤1/2000。然后分别紧固连接螺栓。3.5.3上梁带有绳轮时，要调整绳轮与上梁间隙，a，b，c，d相等，其相互尺寸相差≤1mm，绳轮自身垂直偏差≤0.5mm（图4-45）。3.6装轿厢底盘：3.6.1用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接（但不要把螺丝拧紧）。装上斜拉杆，并进行调整，使轿底盘不水平底≤2/1000，然后将斜拉杆用双母拧紧，把各连接螺丝紧固（图5-46）。3.6.2若轿底为活动结构时，先按上述要求将轿厢底盘托架安装调好，且将减震器安装在轿厢底盘托架上。3.6.3用倒链将轿厢底盘吊起，缓缓就位。使减震器上的螺丝逐个插入轿底盘相应的螺丝孔中。，然后调整轿底盘的水平度。使其不水平度≤2/1000。若达不到要求则在减震器的部位加垫片进行调整。调整轿底定位螺丝，使其在电梯满载时与轿底保持l～2mm的间隙（图5-47）。调整完毕，将各连接螺丝拧紧。3.6.4安装、调整安全钳拉杆，达到要求后，拉条顶部要用双母拧紧。3.7安装导靴：3.7.1要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上。不能有歪斜、偏扭现象（图5-48）。-13.7.2固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨端面间隙两侧之和为2.5mm。3.7.3弹簧式导靴应随电梯的额定载重量不同而调整b尺寸，使内部弹簧受力相同，保持轿厢平衡，调整a=c=2mm。b见表5-9和图5-49。b尺寸的调整表5-9电梯额定载重量(kg)b(mm)电梯额定载重量(kg)b(mm)500750100042343015002000～300050002525203.7.4滚轮导靴安装平正，两侧滚轮对导轨压紧后，两轮压簧力量应相同，压缩尺寸按制造厂规定调整。若厂家无明确规定，则根据使用情况调整，使弹簧压力适中。要求正面滚轮应与导轨端面压紧，轮中心对准导轨中心（图5-50）。3.8安装围扇：3.8.1围扇底座和轿厢底盘的连接及围扇与底座之间的连接要紧密。各连接螺丝要加相应