大体积混凝土裂缝控制措施.doc

大体积混凝土裂缝控制苏州**区**工程基础底板长119.2m、宽度101.35m，底板总面积有12080m2，根据后浇带将底板划分成4个区域：1区（主楼区）长64.55m、宽48.788m,一次性浇捣面积为2891m2，底板厚度2.5m，其中电梯井部位底板最大厚度为7.3m，混凝土量约为8300m3；2区（主楼区）长55.8m、宽48.788m,一次性浇捣面积为2722m2，底板厚度2.5m，其中电梯井部位底板最大厚度为7.3m，混凝土量约为7000m3；3区（裙房区）长64.65m、宽53.76m,一次性浇捣面积为3475m2，底板厚度为1.0m（承台部位1.5m），混凝土量约为3540m3；4区（裙房区）长54.55m、宽53.76m,一次性浇捣面积为2932m2，底板厚度1.0m（承台部位1.5m），混凝土量约为3000m3；基础底板混凝土浇捣总量为21840m3（未包括后浇带混凝土量），设计采用C40.S8微膨胀商品砼。为防治大体积混凝土裂缝的产生，我们主要采用了以下几点措施：一、降低混凝土水化热1、充分利用R60后期强度，减少水泥用量，经试验后确定C40.S8抗渗微膨胀混凝土配合比（kg/m3）：P.S42.5水泥砂石子水JM-Ⅲ外加剂粉煤灰320789104617528602、采用矿渣水泥；3、掺加粉煤灰；混凝土的水化热经计算：T＝T0＋K1C＋K2M式中：T－混凝土最高中心温度T0－混凝土入模温度T＝15＋0.11×320＋0.02×60K1－水泥水化热/混凝土比热×混凝土密度＝51.40C矿渣水泥取K1＝0.11普通水泥取K1＝0.12K2－粉煤灰折减系数取K2＝0.02二、大体积混凝土浇捣建立项目部大体积浇捣现场指挥部,由项目经理亲自挂帅,项目部全体管理人员分工具体职责明确,确保大体积混凝土浇捣顺利进行。每个区混凝土浇捣时都配备了三台移动泵，二台固定泵共五台泵同时进行施工，每台泵的出料口配置4个振动机，二个振动机在面层钢筋上部振捣、二个振动机在面层钢筋中下部进行振捣，避免出现“真空地带”。混凝土浇捣连续进行，斜面一坡到顶，簿层浇捣，中途严禁随便加水，严格控制坍落度。当混凝土浇到控制标高位置时，用3m刮尺刮平，铁板压光，水泥浆泛到面上，终凝前用地坪磨光机分二次压实。对于大体积混凝土地坪，为控制裂缝的产生，二次压光相当重要，应引起重视。由于组织得有条不紊，四次底板混凝土浇捣都十分顺利，平均一只泵一小时混凝土出方量30m3～40m3。试块制作抗压强度混凝土试块每200m3混凝土一组、抗渗混凝土试块每500m3混凝土一组、同条件养护试块每一次浇捣混凝土时做三组。三、进行混凝土保温保湿养护Ⅲ区、Ⅳ区为裙房区，底板厚度1m（承台1.5m），浇捣时天气平均温度120C左右，采用一层塑料薄膜、一层麻袋进行保温、保湿养护，时间为10天；Ⅰ区、Ⅱ区为主楼区，底板厚度2.5m（电梯井部位厚度7.3m），浇捣时天气平均温度60C左右，采用二层塑料薄膜、二层麻袋进行保温、保湿养护，时间为12天，Ⅰ区混凝土浇捣养护到第3天，天气突降大雨，气温降到－20C～－30C，电梯井部位混凝土中心温度和表层温度扩大，当即采取措施，在电梯井部位又增加了一层塑料薄膜和一层麻袋保温，控制了温差的发展。四、通过测温进行温度控制委托专业测温单位同济大学房屋质量监测站对大底板混凝土进行测温。考虑到Ⅰ区和Ⅱ区是相同的底板厚度，相同的气候条件施工，Ⅰ区比Ⅱ区略早几天浇捣混凝土，因此选择了Ⅰ区在大底板混凝土浇捣和养护过程中，实施混凝土内表温度24小时的监测。根据测温资料表明，对于2.5M厚的底板，混凝土入模温度14℃～15℃，到第三天大底板最高中心温度达到51℃，与理论计算十分接近，大底板表面温度在38℃左右，内外温差控制的相当好，到第九天已具备撤消保温养护的条件。