人工挖孔桩技术交底.doc

中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码海南移动指挥调度中心一期主体工程第页楼栋号/分项工程名称人工挖孔桩工程量/分包公司/负责人交底内容人工挖孔桩概况海南移动指挥调度中心一期工程的基坑底部在东部发现局部较厚的V型粉质粘土层，且临近基坑边。原设计此区域为土方开挖至持力层后浇筑C35混凝土垫层，但由于土层较深，基坑支护的设计未能兼顾到该情况，导致在该区域若按原设计施工势必将严重影响到基坑安全，所以结合设计、勘察、业主及监理单位意见，在基坑东侧和北侧部分柱下增设人工挖孔桩，具体位置如下：人工挖孔桩位置2、材料准备序号名称数量备注1C30混凝土120m3水泥标号≧R42.5，水灰比不大于0.452C182.8tE50焊条，双面焊缝长6d2C160.25t4C102t5C80.48t3、机械准备序号名称数量1挖土机22铲子103水泵54钢筋切断机15弯箍机16电焊机24施工部署4.1施工顺序考虑到基坑支护桩的安全，我局决定先开挖北侧离基坑支护桩远的挖孔桩，并及时浇筑混凝土，挖孔采用跳挖的方式。根据《海南移动指挥调度中心地质勘查报告》，挖孔墩深度较浅，最深约为3.5m，故采用一次成孔的方法。4.2施工工艺测量放线与定桩位→开挖成孔作业（分节挖土和出土）→验底和扩孔→插入成孔钢管→回填土→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→验收。4.2.1测量放线与定位桩在图纸上导出桩中心的坐标并将其放样，以桩孔中心为圆心，开挖范围为1.5m，画出开挖轮廓线并撒白灰标示，放样完成后及时进行复核。4.2.2成桩作业用挖土机开挖白灰范围内至持力层,开凿出桩端扩大头，将孔底清理完成并经验收后吊入成孔钢管，回填土。4.2.3桩端扩大头做法人工挖孔桩桩径为1000mm，桩头进入持力层不小于0.5m，根据《建筑桩基技术规范》第4.1.3：桩底端直径与桩身直径D/d不应大于3，扩底斜面坡度高比宽宜为3:1～2:1，本工程入岩深度为0.5m，所以斜面坡度宽可取0.25m，即桩底端直径为1.5m。4.2.4回填土桩孔挖至孔底设计标高时，经验收后清渣抽水，即时浇灌封底砼，厚度为100mm。待封底砼初凝后即刻调入成桩钢管，在钢管旁设置500×500×500的集水坑，抽干积水后立即回填土。回填土时用塔吊吊住钢管，两面同时用铲车回填土。回填过程中用经纬仪检测桩身垂直度，垂直度超过1/100时立即用塔吊调整，直至回填完成。4.2.5钢筋笼吊放待人工挖孔桩成孔后，测出孔深，即可钢筋下料，主纵筋为16C18，设置C10@200为螺旋箍，在桩头部位设置2000mm长的螺旋箍加密段。为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧，按设计要求每2m加一道C16的加劲箍。坑底清理完成后，即可吊入钢筋笼，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。4.2.6浇筑混凝土吊入钢筋笼并验收合格后应立即组织人员浇筑混凝土，桩身混凝土采用C30的商品砼。混凝土直接由汽车泵泵送至孔底内，砼浇筑厚度每层为1500mm，上一层必须在下一层初凝前浇筑，防止出现“冷缝”，砼边浇边采用插入式振动器振捣的方法插实，以保证砼的密实。（在桩浇筑至桩基顶部时用钢筋插入桩内，看能否碰到石子以此判断浮浆的深度，若上部为浮浆应继续进行砼浇筑同时由人工将上部浮浆清理，至桩顶部分无浮浆为止）。在灌注桩身砼时，相邻的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组，及时提出试验报告。5质量控制要点5.1质量要求序号检查项目允许偏差备注1桩身垂直度1/100经纬仪2桩中心位置允许偏差D/20全站仪3桩身直径±50卷尺4钢筋笼安装深度±100卷尺5桩顶标高+30/-50水准仪6混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量5.2质量保证措施（1）为保证桩的垂直度，在放入成桩钢管、回填土及调入钢筋笼时须随时校核桩中心位置及垂直度。（2）一次灌注不应过厚（每次灌注高度为1500MM），避免因此导致振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等，致使桩体砼局部不够密实。（3）浇筑混凝土时应联系搅拌站，严格粗细骨料称量，用水量严格控制，塌落度不应过大，砼配合比应根据环境的变化及时调整，确保砼强度。（4）砼应搅拌均匀，严禁直接从砼车上直接倒入孔内，浇筑过程中应设置溜槽或串筒，保证浇筑高度不超过2m。避免砼出现离析的情况。（5）主筋应预先调直，箍筋施工前应在主筋上等分画出其焊接位置。制作钢筋笼的底垫应平整，主筋砼保护层垫块厚薄均匀。（6）钢筋笼成型后，必须经现场质量员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（7）桩芯灌注砼量不得小于计算体积。（8）灌注砼的桩顶标高及浮浆