防护工程质量通病与防治.doc

v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改防护工程质量通病与防治混凝土工程表面蜂窝⑴原因分析模板拼缝不严，拼装后有缝隙，密封不严产生漏浆。混凝土水灰比控制不当。振捣方法不当，振捣时间不足。④浇筑时间过长，部分未振捣混凝土已初凝。⑵防治措施支模是对模板缝进行有效密封，并对模板进行加固处理。配制良好品质的混合料，选用合适的水灰比。分层浇筑，才用合适的振捣工具，保证足够的振捣时间。④对大面积混凝土应做好施工组织设计，对浇筑时间过长的混凝土断面应按施工缝处理。2、护坡沉陷开裂⑴原因分析边坡填土质量差，未按要求分层填筑、夯实。护坡碎石垫层未按规范要求铺垫，垫层松散。砌筑质量不符合规范要求，坐浆不饱满。④护坡未按设计要求设置泄水孔和反滤层。⑵防治措施边坡应按规范要求选择填土材料，分层夯实、修平。应按规范要求进行碎石垫层铺筑，保证质量。砌筑施工应按规范进行，坐浆饱满。④按要求设置泄水孔和反滤层，如沉陷严重可能出现滑坡时，应对边坡土体进行加固处理。3、锚杆钻孔角度不符合要求预防措施根据尺寸及支护要求制作支护作业平台，要能满足各个孔位锚杆钻孔作业要求；加强施工过程质量控制，规范工人的作业行为，对作业平台与岩壁间距离较小的部位，要求先采用较短的钻杆开孔。4、锚杆注浆不密实预防措施严格按监理批准的锚杆注浆工艺性试验施工。①在注浆前，采用高压风或高压水扫孔，并逐孔检查；②将注浆管伸入到孔底，再退回少许，使灌浆管距孔底10～20cm；③向下倾斜的孔注浆时，孔口安装止浆塞和回浆管，在杆体安装后，用水泥砂浆球封堵孔口；5、锚杆锚固长度不够预防措施加强施工过程质量控制，在锚杆安装前，对钻孔深度和锚杆下料尺寸进行验收；在锚杆安装过程中，由质检员严格控制注浆质量及锚杆插入长度（控制外露长度）。6、锚杆拉拨力检测达不到设计要求预防措施①在锚杆注浆前验孔、验筋，材质不符、锈蚀严重的钢筋不得使用，钢筋未清理干净、孔内有积水积渣不得进行锚杆安装；②注浆浆液配合比通过试验确定，在施工时测定骨料含水量，并据此调整确定生产配合比，在施工中严格按生产配合比执行，确保浆液质量；③对注浆过程进行检查，控制注浆压力，先插杆后注浆，注浆至孔口溢浆才结束，并做好锚杆注浆记录。7、锚索在张拉时钢铰线的实际伸长值小于理论计算值的原因分析与防治措施原因分析锚索在张拉时钢铰线的实际伸长值小于理论计算值，此种情况主要出现于全长粘结式锚索，究其原因，主要是粘结式锚索的张拉段长减小所致，而导致锚索张拉段长减小的直接原因，是锚固段灌浆时，水泥浆液灌入量远大于锚固段内的需浆量，尤其是在岩石破碎、节理裂隙发育的部位布置的锚索，并要求在锚索的锚固段顶部设置制浆塞，采用压力灌浆，直至排气管出浆为止，致使在对锚固段灌浆时，多灌入的水泥浆液绕塞返浆进入到了张拉段内，导致锚梭的实际张拉段长减小。水泥浆液绕塞返浆进入张拉段内的途径有以下几个方面：1）由于风动造孔孔壁粗糟，止浆塞内充浆或充气后与孔壁之间仍然存在着接合缝面间隙，随着往锚固段内不断注浆，当锚固段内注满浆液后，浆液在注浆压力作用下从止浆塞与孔壁之间的间隙内进入张拉段内；2）锚固段内的岩石裂隙与张拉段内的岩石裂隙相连通，随着往锚固段内不断注浆，当锚固段内注满浆液后，浆液通过岩石裂隙通道进入张拉段内；3）上述两种情况兼而有之；当张拉段内存在宽大裂隙时灌入张拉段内的水泥浆液被漏掉，始终不见孔口排气管出浆，对锚固段的注浆量的多少带有盲目性，灌入张拉段内的浆液握裹住钢铰线，导致锚索实际张拉段长减小，从而出现锚索在张拉时钢铰线的实际伸长值小于理论计算值。防治措施①在岩石破碎、节理裂隙发育部位设置无粘结式锚索；②在钻孔过程中，通过灌注浓浆处理堵塞住串、漏浆的岩石裂隙通道，在锚索下入孔内之前，对全孔进行一次灌浆，直至孔内不再存在较大的漏浆或串浆通道；③不设置止浆塞，对锚固段定量注浆，以防出现绕塞返浆。④通过自由段灌浆管检查锚固段是否已经注满浆液，当发现所灌浆液已经灌入自由段内时，通过自由段灌浆管对自由段进行清洗，以将自由段内的浆液清洗出孔外，不使之握裹住张拉段内的钢铰线，切实保证锚索自由段的长度符合要求。8、锚索在张拉时钢铰线的实际伸长值大于理论计算值的原因分析与防治措施原因分析①地质方面的原因，当岩石抗压强度较低、岩石破碎、节理裂隙密集，岩石空隙率大，岩石受压后产生较大的压缩变形量；表层岩石抗压强度低，外锚墩受力后出现位移下陷，致使钢铰线的实际伸长值大于理论计算值。②实际张拉段长大于理论段长，由于锚固段内所灌入的水泥浆液干缩下沉，或部分浆液通过裂隙流失，导致水泥浆液对钢铰线的有效握裹长度减小，实际锚固段长小于理论段长，锚固段上部成了自由段，故此出现实际张拉伸长值大于理论计算值。③工具锚夹片出现滑移，测量伸长值增大