箱型保护涵施工方案.doc

SG5合同K5+681箱型保护涵施工方案编制：审核：2013年11月10日K5+681箱型保护涵施工方案一、工程概况K5+681箱型保护涵结构形式为1×6×4.5米，交角为129度，该箱型通道长为41.57米，箱身为C30钢筋混凝土，基础为C20混凝土，基底垫层采用换填砂砾。二、工期安排K5+681箱型保护涵工期为：2013年11月25日～2014年3月25日。三、施工准备（一）、现场准备1、先将现场用推土机把现场整平并清除杂物。2、修建施工生活区，施工场地为更好的施工打下基础。3、现场配有75KW发电机一台，满足施工要求。（二）、人员设备准备1、根据施工工期安排施工人员、机械陆续进场，施工机械进场后要全面检修，确保能满足施工要求。2、施工人员进行岗前培训、教育，使其了解施工安全、质量的重要性，并且要不定期进行教育。3、特殊工种作业人员必须持证上岗，如：电气焊工，起重工等人员必须加强培训。4、测量试验仪器提前标定，确保能够满足施工精度要求。5、砼采用集中拌合，以便能满足施工要求。（三）、材料准备1、砂、石料、水泥等进场并检验合格，且有出场合格证书。2、钢材等进场，并有出场合格证书，且试验满足设计及规范要求。3、根据规范要求的频率，对材料进行自检，合格后报请监理工程师认可。4、做好材料进场后的堆放和标识工作。四、施工工艺（一）、基础施工1、在测量放样后先将要保护的天然气管道移位（移除到箱涵基础以外再进行涵底基础施工），用机械进行基础基坑的开挖。在基坑周围开挖截水沟及准备水泵，以防天气降水对基坑的破坏。基坑开挖工程中注意对于基坑侧墙和基底标高的控制。待开挖至基底设计标高以上0.2m左右时，重新测量标高。用人工清理基坑所剩余土，并整平基底至比设计标高稍微偏高几厘米位置后，由试验室测试地基承载力是否满足要求，合格后用压路机碾压压实，压实后基底标高符合规范要求。以上工作完成后按设计要求换填砂砾垫层，用压路机压实，压实标准按石方路基的要求进行检验，再进行基础施工。2、模板采用定型钢模板，用螺栓连接，整体用支撑固定，要确保模板的几何尺寸不变，并有足够的稳定性。钢筋直接在现场绑扎、焊接，并符合规范要求。混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，垂直采用吊车将混凝土放入模板内，按顺序浇筑。振捣时采用插入式振捣器和平板振捣器相结合的方法，浇筑完成后拉毛处理，并覆盖薄膜养生。在箱涵底板混凝土浇筑完成养生期间，将天然气管道移回保护涵内。（二）、箱身、箱顶施工箱通施工，其中箱身施工要求混凝土表面质量高，具体施工如下：1、钢筋加工与安装钢筋的加工在钢筋加工场内进行。在加工场内加工时注意钢筋接头的处理，横向钢筋接头位置一般留在板跨的1/4L附近，接头用搭接焊。接头长度区段内，焊接接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于25%，相邻钢筋同一截面的焊接接头也应错开位置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。顺线路方向钢筋的下料尺寸应严格按设计进行，钢筋布置时应将原设计钢筋间距进行适当的调整（钢筋数量不变），使其间距均匀合理。顺箱通方向的钢筋应按沉降缝的间距尺寸下料，沉降缝位置用2cm厚沥青涂刷好的木板填塞，用顶端带50㎜弯钩的钢筋焊接在分布筋上加固沉降缝木板，钢筋间距不大于50㎝。在钢筋的安装绑扎之前，必须进行详细的施工技术交底：钢筋及分段种类、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。钢筋的绑扎应牢固结实。应注意预埋锚栓钢筋孔。箱身的钢筋焊接符合规范要求。钢筋施工时要严格按设计及规范要求进行，并要保证保护层的厚度。2、立模模板采用定型钢模板，板缝用双面胶嵌缝，模板在立模前涂抹脱模剂。模板加固采用螺栓连接，整体用拉杆和支撑固定，墙身内侧模板应与顶板支架连成一体，以利于模板的稳定，外侧模板合理分布斜撑，斜撑较长时用立杆加固，确保模板的几何尺寸不变，并有足够的刚度和稳定性。立模施工中，要确保模板位置正确无误、拼缝严密，且模板的预拱度在支架搭设时充分考虑其设置，预拱度的计算根据梁体、模板及支架的重量和荷载对支架所产生的弹性变形及非弹性变形而定。立模完毕后立即报请监理工程师同意后进行砼施工。本箱通顶板施工采用定型钢板做底模。底模接缝要严密平整。接缝应尽量设在支撑架子管的中间位置；底模应支撑牢固，支立侧模前应先把边线放出，侧模根据所放出的线支立，板间接缝用双面胶带连接，应加固稳定，防止在浇注砼时发生变形或跑模。3、浇注混凝土箱通混凝土分两次浇注，第一次浇注底板及30㎝箱身，其余箱身及箱顶一次性浇注。混凝土在拌合站内严格按施工配合比拌制。采用混凝土搅拌运输车运输，用吊车将混凝土放入模板内，用插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑前将模板内的杂物用水冲洗干净，并仔细检查支架、钢筋及预埋件等情况。箱身混凝土水平分层纵向分段进行浇注，分层厚度不得大于30cm。浇注时应按沉降缝区