步道砖施工方案.doc

二、施工方法1、工艺流程施工准备—测量放线—步道路床施工—步道外侧乙2路缘石砌筑—粗砂垫层施工—浇筑无砂砼—透水型步道砖铺装—扫缝—养生2、施工准备⑴保证人行步道路基土方施工时，两侧路缘石的稳定，步道土方施工在机动车道沥青砼摊铺完成（至少在底层沥青砼摊铺完成）以后进行；同时，外侧乙2路缘石砌筑在步道路床施工完成并验收合格后进行砌筑。⑵机具运行良好，能够满足施工要求，个岗位人员到位。⑶位于步道内的各种管线已施工完成，同时检查井井筒已砌至步道路床顶标高。⑷工程材料厂家考察已完成并已签订采购合同，厂家供货能力能确保施工需要。⑸测量放线：为保证步道宽度和压实度，步道施工宽度较设计宽度大50cm。在进行步道路床施工时，测量人员应根据机动车道外侧路缘石的内边缘，每隔20m（曲线段大于5cm）往外量5m定点，然后洒白灰将各定点连成一线作为步道路床施工的控制线。同时测量人员依据人行步道设计横破，直线段每隔10m，曲线段每隔5m，在离步道设计边线外1m钉木桩，在木桩上标注高程控制线。⑹步道路床施工：施工人员依据测量人员测设的步道路床控制标高，进行步道路基土方填挖施工。由于步道狭窄，因此步道找平采用人工配合铲车进行。作业人员通过内侧路缘石顶、外侧木桩上的步道高程控制线挂线，依据步道结构层厚度来控制路基土方铺筑高程。初步整平后采取压路机进行碾压。由于采用人工配合铲车进行找平，土方压实系数不易掌握，而且每处因填挖厚度不同而不同，为保证路床的压实系数和平整度，在采用压路机碾压前，路床填土高度适当超出步道路床设计标高。待碾压完成后，再采用人工利用铁锹将富余土方清除，并保证步道路床的平整度。步道路床施工过程中必须保证平整度和压实度符合设计和规范要求，要求压实系数不小于.⑺乙2路缘石砌筑依据设计图纸，乙2路缘石安砌在石灰粉煤灰砂砾混合料上，因此在进行路床施工时，在砌筑乙2路缘石区域铺筑石灰粉煤灰砂砾混合料，随路床填土一起碾压密实。为保证路缘石的稳定，混合料在路缘石外侧铺筑宽度较设计宽度适当加宽，保证至少宽出路缘石外边缘15cm。为便于施工，保证不切砖，乙2路缘石控制线以保证步道宽度为进行控制。路缘石施工前先按照直线部分10~15m，弯道部分5~10m，路口部分1~5m，订出木桩或钢筋桩作为路缘石的边角线，并在桩上测设高程线。路缘石安装缝为10mm，采用2cm厚1：3水泥砂浆卧底，1：1水泥砂浆勾缝，砂浆应饱满。安装后的路缘石缝宽均匀一致，线条至顺，顶面平整，砌筑牢固。路缘石勾缝在路面铺装完成后再进行。路缘石安装完毕后，采用石灰粉煤灰砂砾混合料掺加5%水泥拌和或C15混凝土浇筑后背，用草袋覆盖养生。养生期间设明显标志，防止行人践踏。路缘石允许偏差序号项目允许偏差检验平率mm范围点数1直顺度≤10100延米12相邻块高程≤320m13缝宽±220m14立缘石顶面高程±1020m15立缘石外露尺寸±1020m16立缘石槽底及后背填土密实度（%）≥90100m1⑻粗砂垫层施工路床处理碾压合格后，约请监理工程师验收。合格后进行5cm厚粗砂垫层施工，粗砂使用人工摊铺，通过挂线找平、控制摊铺厚度。使用汽夯进行夯实，夯实过程中视实际情况适当洒水，以保证粗砂垫层密实。⑼无砂混凝土基层施工本工程在人行不得下设置C15无砂混凝土基层15cm厚，无砂混凝土到场塌落度控制在140mm~140mm以内。混凝土配料必须准确，搅拌必须均匀，由于水灰比小必须采用强制式搅拌机，先加入骨料和水泥预拌20秒钟，再加水搅拌1~2分钟，使水泥均匀的包裹在骨料表面，形成一层水泥浆膜，保证孔隙率均匀。在进行基层无砂混凝土浇筑施工前，应将作业器具准备齐全（包括找平用的线绳、盒尺、刮杠等）。同时提前制作几套*的矩形木框，放置在树池处。在布置树池框时应提前将位置布好，树池框应避开检查井、无障碍坡道等，树池间距控制在5~之间。施工时应严格掌握基层厚度和高程，其坡度应当与面层保持一致。在初步平整后，应挂小线（米字型）进行精度找平。由于无砂砼粗骨料外露，因此基层找平存在一定误差，为便于步道砖铺装，在浇筑无砂砼时高程控制按步道砖干硬水泥砂浆垫层2~3cm考虑。无砂混凝土不得使用振捣器振捣，如果使用振捣器振捣会导致孔隙不均匀，且骨料大小离析。施工时合理安排计划，尽可能缩短从拌合到碾压的延迟时间，此时间不得超过3~4小时，并应缩短水泥的终凝时间。摊铺碾压完毕后，立即保湿养生，根据天气情况及时补水，保证稳定碎石表面湿润，杜绝忽干忽湿。无砂大孔混凝土施工过程中，除施工车辆外，禁止一切车辆通行。3、步道方砖铺设铺砌前检查方砖尺寸是否合格，表面颜色是否一致，无蜂窝、漏石、脱皮、裂缝等现象。按控制点定出方格坐标，并挂线按分段冲筋（铺装样板条），随时检查位置与高程。铺砖时应挂“米“字线，即挂横纵垂直的控制线外，还应挂对角控制线。方砖铺