gXXXX铜业有限公司6S推行手册(DOC-19).docx

6S推行手册公司6S推行委员会6S推行方针整理整顿现场，提升人员素养；改良现场管理，增强企业竞争力。6S的推行目标通过6s活动，塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。精艺万希铜业6S推行手册陈永治编前言提起6s，首先要从5s谈起。5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“平安始于整理整顿，终于整理整顿〞，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和平安，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫〞、“清洁〞、“素养〞，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为管理工作的根底，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步开展的需要，有的公司在原来5S的根底上又增加了节约(Save)及平安(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、效劳(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。为保证6S活动推展顺利，让全员确切了解6S的涵义、目的、作用、推行步骤﹑要领及技巧，公司特组织编写及发行?6S推行手册?，期望公司员工能认真学习，善于领会，标准自己的工作行为。促使公司的6S活动由形式化→行事化→习惯化。以达公司“持续进步，永续经营〞的最高宗旨。S的定义、目的、作用、推行步骤所谓5S，是指对生产现场各生产要素〔主要是物的要素〕所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕这五个词日语的罗马拼音均以“S〞开头，因此简称为“5S〞。根据企业的进一步开展需要，我国的企业在5s现场管理的根底上，结合国家如火如荼的平安生产活动，在5s根底上增加了平安〔SAFETY〕要素，形成了〞6s〞。如以下图所示：6s的含义塑造清洁、明朗、有序、平安、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产本钱，提升企业形象，最快捷有效的手段——6S活动。1S——整理定义：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等过失事故；有利于减少库存，节约资金。含义将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品.目的●腾出空间、空间活用●防止误用、误送●提高生产效率特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费,并形成恶性循环。开展整理工作要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，该丢的东西决不手软！需对“留之无用，弃之可惜〞的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的〞、“丢了好浪费〞、“可能以后还有时机用到〞等传统观念。“整理〞要有“舍弃〞的智慧！必须品：是指经常使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否那么影响正常工作的物品。非必须品：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。整理的作用：●可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;·减少碰撞,保障生产平安,提高产品质量;·消除混料过失;·有利于减少库存,节约资金;·使员工心情舒畅,工作热情高涨.推行要领：所在的工作场所〔范围〕进行全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要〞和“不要〞的判别基准；去除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理方法；每日自我检查。类别使用频度处理方法备注必须物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放〔工作台附近〕每周现场存放非必须物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储〔封存〕定期检查两年仓库存储〔封存〕定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃推进整理的步骤：第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必须品第三步:清理非必须品第四步:非必须品的处理第五步:每天循环整理2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。含义目的