射出成型的技术入门.doc

(完整word版)射出成型的技术入门(完整word版)射出成型的技术入门(完整word版)射出成型的技术入门射出成型简介1射出成形之基本知识。1．1射出成形的特征以及组成。射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内,射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM2，大约为400个大气压,以这样高的压力来制作产品是它的特征，这是它的优点也是它的缺点。也就是说模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵,例如每批之生产量必须10000PCS以上才合理，换句话说；射出成形的工作必须以大量生产才行。成型过程所说几个步骤：1关门安全门上才开始成型.1．1．2锁模将移动侧的移动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。1．1．3射出（包括保压）螺杆快速地往前推进，把熔融之成形材料注入模腔内填充成形,填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压"。1．1．4冷却（以及下个动作的可塑化工程)模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程”。放在料斗里的成形材料,流入加热的料管内加热,是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态，螺杆像拨取螺丝的原理一样，一面转一面后退,螺杆前端会储存熔融之成形材料，螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”.1．1．5打开模具将移动侧的移动板向后退,模具跟着打开。1．1．6打开安全门安全门打开，这时成形机处于待机中之状能。1．1．7取件将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门。以上整个成形作业叫做一个CYCLE成型。成品是由模具的形状成形出来。模具是由母模及公模组合成,公母模模仁之间留有空隙，材料在此流入压缩形成产品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE)流道(RUNNER）闸门（GATE）等。1．2射出成形机射出成形机以较大项目来区分，可分为两项，锁模装置和射出装置.1．2．2锁模装置将模具关闭不被打开，成形材料在模腔内冷却凝固后，模具才打开然后取出成品等等动作的设备装置之锁模装置。1．2．3将成形材料射出,填充到模腔内的设备装置称之射出装置。此两个装置组合而成为射出成形机。下面继续说明射出成形机的能力，射出成形机之能力基本上是下述3项规定来区分.A锁模力射出时，模具不被打开之最大锁模力,以TON数来表示.B射出量一次射出之重量，一般都是以多少克来表示。C可塑化能力一定的时间内能够熔解多少量的树脂，一般都是以多少克来表示。最重要的是锁模力，成形品的投影面积,是指以模具开闭方向垂直此方向的投射影子面积（实际也可说模具之面积）。模具内平均压力加到投影面积就叫做锁模力，锁模力如果是模具的“投影面积×平均压力”大于“锁模力”时模具之公母模就会被推开。锁模力=投影面积×模具内平均压力一般而言,模具内所能承受的压力为400KGF/Cm2,因此多以此数字来计算锁模力，但是，锁模力常会因成形材料及成形品的形状不同而不同，差异比较大之参数如PE、PP、PS、ABS原料，这些原料用来做深度较浅的箱子,其参数为300KGF/CM2，若作深度较深的箱子其参数400KGF/CM2,若作小型精密高的成品，投影面积大概在10CM2以下时，其参数600KGF/CM2，PVC、PC、POM、AS、等原料，这些原料用来做深度较浅的箱子，其参数为400KGF/CM2，若作深度较深的箱子其参数500KGF/CM2，若做小型精密高的成品,投影面积大概在10CM2以下时,其参数800KGF/CM2.(如表）模腔内平均压力值（单位KGF/Cm2）成品原料浅的箱子深的箱子小型且精密的成品PEPPPSABS300400600PVCPCPOMAS400500800现在的射出成型机，一般说来射出能力都相当大，锁模力如果足够的话，实际上在使用时都没有什么问题,但是每次在定成形品之射出量时一定要确认是否包含了主浇道（SPRUE）流道(RUNNER）全部总合的重量。可塑化的能力一般来说应该没有什么问题，但是在成形品重量相当重且成形的速度又很快时，如果每一循环的成形时间设定得太短时，可塑化的能力就会有不足现象发生，这点应特别注意。其他重要的项目有大柱之间隔以及行程，如图AB大柱所谓大柱，就是射出成形机支撑移支板及固定板的棒子，模具只能在TIE-BAR之内侧才能安装进出。D行程所谓开模行程，就是指成形机的移动板向后退到底时,移动板与固定板之间的距离.锁模装置一般地说，可分为直压式以及曲轴式两种.3附带之设备1．3．1模具温度控制器模具温度控制器，是用来冷却模具而使成形品凝固定形.模具的温度原则上是公模,母模分开来控制才较理想，模具温度控制器的水如果想降低到