五轴加工中心参数.doc

(完整word)五轴加工中心参数(完整word)五轴加工中心参数(完整word)五轴加工中心参数五轴加工中心参数1。设备基本要求:*1。1机床结构:床身采用龙门结构，大理石铸造床身,立式主轴及回转摆动工作台（B,C轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长.2.技术规格及要求:2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2。1。2工作台为单支撑,承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1。4主轴最大扭矩:≥130Nm；＊2。1。5主轴最大功率：≥35KW；2。1.6主轴锥孔：SK40；*2。1.7工作行程:(1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；(3）Z轴行程：≥500mm；（4)C轴行程：360°；（5)B轴行程：-5~110°；2.1.8最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0。001mm;（2)A\C轴最小位移增量：≤0。001°*2。1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；(1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mmVDI/DGQ3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arcsec，C轴≤10arcsecVDI/DGQ3441标准;＊2。1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min;(2)B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时)≥80mm；（3）最大刀具直径(相邻刀位空时）≥130mm;（4）最大刀具长度≥300mm；(5）最大刀具重量≥6kg;＊2.1。12机床配置标准要求:（1)主轴、驱动、工作台的主动冷却系统;（2）移动电子手轮;（3)海德汉TS649红外线测头；（4)五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩;（6）自动排屑器;(7)冷却液喷枪；(8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套,盘铣刀刀柄与刀盘2套。2。2数控系统：*2.2。1数控系统：采用海德汉iTNC530HSCI或西门子840D,或同等及更高性能的国际知名品牌数控系统。2。2.2配备以太网、串口，支持远程读取机床位置数据,远程操控机床；2。2。3提供profibus或profinet接口；*3。五轴编程软件：正版德国hyperMILL高端5轴加工软件（2014版本或最新版本），提供与上述五轴加工中心匹配的后处理模块，并提供授权证书。包括如下：具有完整复合建模系统,包括线框造型、基本曲面造型、高级曲面造型和实体造型的全部功能模块；包含所有完整2D加工策略和标准3D加工策略，包含所有OPENMIND标准三轴后置处理器。包括全部内置接口(IGES/VDA/STEP）等.3.1三轴加工:3.1。1可根据加工模型自动进行粗加工及精加工；3。1.2STL数据直接加工;3.1.3粗加工提供自动行切；3。1。4按模型偏置加工;3。1.5模型三维轮廓加工；3.1。6提供材料残余量粗加工;3.1。7精加工提供等高精加工；3。1.8平行精加工；3.1。9环绕精加工；3.1。10三维偏置精加工及自动清根加工等功能.3。2五轴加工部分：3.2.1对加工模型进行整体5轴加工;3。2。2五轴全程自动防干涉并可自动调整刀轴进行避让功能;3.2.3五轴刀轴摆角运动自动光顺功能;3.2。4实现多轴钻孔加工；3。2。5实现五轴定位加工，并具有自动寻找定位的方向功能;3.2.6五轴产品/模具加工；3.2。7五轴再加工，将3轴刀具转为5轴刀路。3.3提供可模拟仿真功能：3.3.1提供机床模型；3.3。2具有去除材料功能的5轴联动仿真模拟；3.3。3提供碰撞、超程检验功能；3。3.4模拟过程中需可随时放大缩小、旋转、平移，方便观测。3。4实现干涉检查:3.4。1保证所有加工功能的安全性；3。4。2进行无干涉加工；3.4.3甚至在一些“危险”区域也能保证安全和无干涉。3.4.5无需第三方软件验证支持；3。5.提供客户机床相关后置程序；3。6.提供基础刀具库备注:五轴模块包含：（1)5轴联动后置处理器（含4轴)；（2）5轴模具加工模块；（3）5轴曲面加工模块；(4）5轴透平叶片加工模块；（5)5轴透平叶轮加工模块；（6）5轴定位加工包（含4轴）；（7）5轴模具＆产品加工包(含4轴）;(8）5轴加工中心仿真模拟模块（含4轴）。3.7培训：（1）基础培训：2人3次培训,任选每月一次，每次5个工作日；（2）hyperMILL高级五轴编程