PE管施工方案-(热熔连接法).doc

(完整word版)PE管施工方案-(热熔连接法)(完整word版)PE管施工方案-(热熔连接法)(完整word版)PE管施工方案-(热熔连接法)四、PE管施工方案1、概述PE给水管作为一种新型管材,具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长(50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0。7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。2、材料的进场和检验为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GB50242-—2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用.监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号，由于生产过程的某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。3、施工顺序:挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填.4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响.通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0。3m(D—管道外径)，确定管沟宽度即可满足要求。管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时,可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。5、管道连接(1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。热熔连接的主要步骤有:①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材,为切削做好准备。③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。④、对中:两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10％。否则，将影响对接质量。⑤、加热：对接温度一般在210—230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1—2mm为佳。⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好.⑦、熔融对接:是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2—4mm为宜。⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。(2）、热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高,应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁,对粘有的水或泥土应及时清理;③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数(加热时间,加热温度、连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力;⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态.PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接.鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接,施工非常快速。钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等)的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。（二）管沟内管道的敷设1、管道敷设管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求,否则须使用弯头.管道公称外径D（mm)允许