皮带中部采样机介绍.doc

(完整word版)皮带中部采样机介绍(完整word版)皮带中部采样机介绍(完整word版)皮带中部采样机介绍皮带中部采样机介绍旋斗式初级中部采样机用于输煤皮带的中部采样,它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。制动电机与减速器采用直联式减速电机.采样斗由不锈钢制作；装在钢结构架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料,行程的终点由接近开关控制.由PLC控制按预编采样周期（0000s～9999s间可调整）进行采样.工作顺序：1．间隔计时器起动采样机电机；2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；3．接近开关触发后，电机断电并施加制动.将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口;4．计时器计时进入下一周期.该设备具有如下特点：在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组，通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧,当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象.同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。采样斗头部设有聚胺酯板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；采样斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；采样机框架(横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料;采用PLC可根据应采样的子样数进行调节.设置采样周期0～9999s可调（根据需要也可选用更宽的调节范围)，使用直观、方便；采样斗由交流电机驱动并带手动释放功能，若采样斗因故障停留在皮带机中部，可手动将采样斗提起；接近开关同时具有零速检测功能，在一定时间内接收不到开关信号时，则发出报警信号。3.2。3初、次级皮带给料机整机重量轻、密封性好；设置手动调节活门，用以控制被输送物料的厚度，保证给料的均匀性，提高样品缩分精度；全密封外罩，有效防止水分的散失和粉尘外泄;具有刮板清扫器,避免湿细物料在皮带上的粘结；采用螺栓张紧装置调整皮带跑偏并避免因皮带老化而造成的松弛、打滑；装有零速检测开关，可检测皮带的打滑、断裂。3。2。4锤式破碎机破碎机采用环锤式结构,保证物料破碎到所需粒度。破碎机筛条依据“前密后疏”的原则进行布置，既可保证出料粒度的均匀,又可降低堵塞的几率。破碎机进出料口装有回流管，可以平衡气压,减少粉尘，降低水分损失.配置疏通器，保证不积料、不堵塞.破碎筛条及锤头材质为ZGMn13、耐磨，使用寿命长。双侧开放式检修门,检修、维护方便。轴端设置有零速开关，发生故障能及时报警.3.2.5二次采样机(缩分器）次级采样机直接安装在次级样品输送机上，同次级样品输送机一起构成了二次采样系统，起到样品缩分的功用.缩分比通过改变PLC设定的采样周期进行调整。电机功率：0.55KW；电压:380VAC；缩分斗开口尺寸40mm。它由制动电机、减速器、缩分斗、接近开关和带防护罩的钢支架组成。其工作原理同初级采样机。3.2.6样品收集器型样品收集器为8罐式,主要由制动电机减速器、支撑框架、上下转动盘、测试板、接近开关等组成.上、下转盘之间安放8只样品收集罐，由系统程序控制电机工作。特点：全封闭，将水份损失控制在最小.非接触式接近开关控制，安全可靠。样品罐取放方便。每只样品罐容积12L.3.2.7斗式提升机余料的提升选用带式斗提机.进、出料口及料斗均采用圆角过渡,有效防止湿粘物料的粘结;装有零速检测开关,有效检测皮带的打滑、断裂及可能发生的堵塞.4.电气控制系统A：本控制系统采用PLC进行控制,留有10％的I/O信号备用点,并将系统报警信息送至程控系统，可以接受程控系统的远方控制指令。B：该采样系统有两种控制方式：远程自动控制（可与主皮带联锁）、手动启动（主要用于单机调试、设备维护）。其中,手动方式优先级高于自动方式.C：自动运行时，系统设备按以下顺序延时运行：斗式提升机―→样品收集器—→次级皮带给料机—→锤式破碎机-→初级皮带给料机-→中部采样机―→二次采样机（缩分器)。D:停机时系统设备停止顺序与启动顺序相反。E：若与主皮带联锁，主皮带停运时（包括故障停运），采样机立即停机（若正在动作，则动作结束后停机，保证采样头停止到位）,余下设备则顺序延时停机，保证系统内部不滞料.F：系统具有在线故障检测和报警功能，出现报警信号时,立刻关闭故障级以上（含故障级）设备，发出报警音响。故障级以下设备顺序延时停机,并立刻关闭主程控系统。G:系统设备具有零速检测功能。