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电厂碎煤机振动超标的因素分析及处理措施【摘要】碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，破碎环会随着转子作旋转冲击运动，整个破碎过程通过破碎环的两段工作完成。可以说碎煤机的稳定运行能确保输送到原煤仓的原煤粒度和磨煤机的要求相符。本文主要从碎煤机工作原理及结构为切入点，探究分析碎煤机振动超标的因素，并给予处理措施，以供参考。【关键词】碎煤机振动超标处理措施电厂输煤系统碎煤机主要承担着原煤进入锅炉前进行破碎加工的任务，是火力发电厂输煤系统中的重要辅助设备。国内生产的原煤均为含有较多的煤矸石及大煤块等粗煤，此煤一旦进入煤仓，严重会造成设备损坏或报废，所以火力发电厂输煤系统要安装碎煤机。本文所研究的火力大电厂于2013年8月检测出碎煤机振动值超标，经很长一段时间后才将其消除，其振动超标因素也主要有以下几点。一、碎煤机工作原理及结构形式概述本文所研究火力发电厂煤均为块状，但煤块粒度却不符合锅炉用煤要求，必须用碎煤机将煤破碎。电厂在输煤系统配置了2台碎煤机，均为沈阳电力机械总厂生产的HSX-换锤石碎煤机，主要组成部分有：转子组件、筛板、机盖、机架、接铁盘、间隙调节器、衬板、支架、破碎板、拔料器等。其工作原理是采用交流电动机通过限矩型液力耦合器连接碎煤机，经滚轴筛筛选后的原煤都均匀地进入碎煤机破碎腔，首先破碎是受到来自高速旋转的环锤冲击，初碎的煤块撞击到筛板和碎煤机后会被进一步粉碎，最后煤粉颗粒落在环锤和筛板之间会再受到环锤的磨研、剪切和碾压等作用，之后从筛板孔内排除被粉碎到规定的颗粒，而煤中少量不能被破碎的物料，如木块和铁块等杂物在离心力的作用下经拔料器再抛到接铁盒内。二、电厂输煤系统碎煤机振动超标的因素分析及处理措施2.1转子不平衡一般转子不平衡主要分为两种情况，即转子动不平衡和静不平衡，引起不平衡有以下几种原因：(1)由于目前锤头材质采用ZGMn13-3的耐磨性较强，然而锤头在碎煤机工作时受到煤块的撞击及煤块在筛板处研磨、挤压时的磨损，锤头较易断裂，磨损和粘煤等，因此转子使用一段时间后会产生静不平衡。(2)转子锤头是配比不适合，没有按照相关标准规定配比锤头，且转子没有做动平衡和静平衡试验。(3)给料不均导致落煤点不正同样会造成转子受力不均，在运行时，转子不同部位磨损程度不同，也会引起转子不平衡。(4)两排相对应的锤头重量有较大差别，虽然两排总重量和要求相符且在配比时也能满足静平衡，然而在使用时如果锤头碎了就要割掉相应的锤头，这和两个锤头重量差距太大，一旦割掉锤头则会引起转子较大的振动。处理措施：针对上述转子不平衡原因，可采用以下处理措施：首先根据环锤碎煤机的使用要求行锤头配比工作，完成配比后相互对称的两排锤环总质量差不大于0.17kg，同一圆周上的锤环重量差不大于0.15Kg，之后以每排中间为准，从两侧二分之一环锤找到平衡，反复计算后尽可能地使重量保持一致，最后在电机动侧放置稍重的一侧。其次如果不平衡是由不均匀磨损引起，那么需更换达到5000小时以上的锤环，如果没有达到则需采用动静平衡测量方式测量锤环环子。找静平衡的方法采用转动对煤机转子并在转子上粘腻子的方法找到不平衡点和不平衡的重量，之后用相同重量的铁块代替腻子焊接到相应不平衡点位置。而不平衡可采用三点法、两点法或重量周移法。但由于现场测量有较大的误差，不经常使用两点法和三点法，通常采用试加重重量周移法。第三不断加强锤环重量验收工作，要求在安装锤环前对锤环重量进行精确测量，同时要求锤环精密铸造，保证其重量差处于规定标准范围。2.2转子平衡块磨损碎煤机环锤和环锤轴配种不合格或环锤缺失，导致失去平衡造成振动，经详细检查后得知，碎煤机环锤完整且环锤及环锤轴不久前才刚更换完毕，没有较大的磨损，不管是锤臂还是环锤经精密配重和标准相符，因此这一条振动因素不成立。或碎煤机轴承损坏引发振动，检查碎煤机后发现轴承完好，测轴间隙和标准相符，因此这条振动因素不成立。碎煤机转子的平衡块发生磨损，转子转动时所发生的不平衡会造成振动超标，经检查后发现平衡块有严重磨损，因此这条振动超标因素成立。碎煤机各部件连接螺丝松动，会导致在运行中加大振动值，检查发现破碎板的紧固螺丝松动，因此这条振动超标因素成立。处理措施：根据上述几个超标原因制定相应的工作方案，以此调整碎煤机的转子平衡，同时对转子找动平衡和对平衡块进行更换，再更换碎煤机的破碎板松动的紧固螺丝并加强紧固，清理碎煤机箱体内的积煤并要求电厂各运行班组定期清理碎煤机箱体内的积煤。2.3其它因素转子轴承间隙过大是由于磨损造成，如果是正常磨损，轴承间隙超过标准，那么检修人员需更换轴承，如果超标原因是由于润滑保养不当造成，则需更换轴承后根据使用说明书每90d和每180d进行补油和清洗，以此确保轴承在良好的润滑状态下运行。如果是振动超标是由于装配精度和标准不符，则需根据轴