CEMS维护0.doc

CEMS维护方法及注意事项气体预处理的流程样气分水器制冷器一级制冷FP1过滤器两位一通电磁阀蠕动泵储液罐排气气体分析仪切换阀采样泵制冷器二级制冷针阀蠕动泵储液罐零点空气过滤器针形阀两位一通电磁阀气体分析仪切换阀采样泵制冷器二级制冷蠕动泵储液罐针阀※预处理流程请参考设备的技术资料。气密性检查的方法采用排除法进行检查。A、首先将针形阀关闭。B、取下分水器样气管路，将口堵住，观察气体分析仪的浮子是否显示没有流量。如果没有流量，证明预处理系统密封良好；如果仍旧有流量，则表明预处理系统有漏气现象，需要逐步检查。C、在检查预处理系统正常后，检查取样管线是否漏气。将取样管线接在分水器入口上，取下采样探头端样气管路，堵住管口，观察气体分析仪的浮子是否显示无流量，如没有，表示正常；D、检查取样探头吹扫电磁阀是否关闭，并无泄漏；端盖是否严密。E、检查取样泵是否堵塞。气体分析仪显示过低的原因预处理系统漏气，需检查气密性。采样管线漏气，需检查气密性。采样探头漏气，需检查气密性。取样泵堵塞。气室污染影响测量，需返回维修。取样探头的取样管脱落。反吹电磁阀关闭不严。气体分析仪的标定注意事项必须熟读1080气体分析仪的操作手册。保证标气瓶的连接无泄漏。通入标气的压力不得大于0.02MPa。标准气的流量控制在1L/min左右。严格按照操作手册的步骤进行。特别注意，当仪器显示“无标定可能”时，不可以按确认键，应退出标定，仔细检查。选用的标准气的量程，要满足仪器设定满量程的80%～100%。分析仪的标定步骤将取样管线从分水器或冷腔的入口取下。按分析仪面板上的CAL键，进行零点标定（该过程为仪表自动完成）。标定结束后，观察每个组份的零点是否准确（SO2\NOX\CO显示为零，O2为21%左右）。将标准气连接到机柜侧面的标气接口上。将切换阀旋转90°至标定的位置。检查减压阀是否处于关闭的状态（注意减压表上的开关位置），打开气瓶阀门，然后缓慢打开减压阀，并注意观察分析仪上的浮子流量计（切忌超压），把流量稳定在1L/min。按分析仪面板上的ESC键，进入主菜单。将光标移动到标准气体校准，按ENTER键进入。用“→，←，↑，↓”选择要标定的组分（注意一定要与标准气一致），并输入气瓶上的标准气含量（如果是ppm单位的，需要乘以2.86转换为mg/m3）。设定结束后，将光标移动到开始标定，按ENTER键，开始标定。当实测值的显示趋于稳定后，按OK键，仪表开始自动修正，完成标定。当修正范围超过100mg/m3时，分析仪将不能自动修正，需要改变输入的标准气值（先改为修正范围以内的的数值，然后逐步增加至标准气的含量）。粉尘测量仪的维护注意事项检查吹扫风机工作是否正常。风机过滤器是否需要清理、更换（至少每一个月更换一次）。连接的吹扫管路是否完好。定期清理镜头表面的灰尘。（至少每三个月清理一次）气体采样探头堵塞现象及如何清理气体采样探头如果堵塞，气体分析仪会没有流量显示或流量过低，无法调节。故障原因：一般是因为取样探头加热器不加热或加热温度低。处理方法：将采样探头端盖取下，抽出滤芯。用一根钢筋先将采样管内清理干净，然后用压力空气吹扫。将取下的滤芯，用清水或中性洗涤剂，进行浸泡，并用小刷子刷干净，用干燥、无油的压力空气吹干。检查恢复探头加热后安装使用。无法清洗时，更换新滤芯。取样泵的清理维护当检查探头工作正常，取样管路正常，流量依然偏低，需要对取样泵进行清理维护。A、取下端盖螺丝，取下端盖。B、用酒精清洗密封片和端盖通道。C、用酒精将膜片擦干净，检查是否有裂纹。D、用干燥的空气吹干装上即可。蠕动泵的调节A、切断电源B、将外罩取下C、取下固定螺丝D、将转轮取下E、调节定位螺丝（顺紧，逆松）F调节后，再重新装好。9、CEMS系统日常巡检注意事项检查各个用电设备工作是否正常。检查气体分析仪工作是否正常。（浮子流量计、显示、状态）检查蠕动泵，是否正常排水。采样管线加热是否正常。采样探头加热是否正常。粉尘测量仪吹扫是否正常，过滤器滤芯是否需要清理。检查储液罐的积水。检查防护过滤器的滤芯是否需要更换（当有液体溢出或滤芯变色、有水气，就需要更换）。检查制冷器的工作温度是否保持在5℃左右，制冷状态是否正常。注意：（依据《中华人民和国环境保护手册》HJ/T76-2007要求）探头滤芯、采样管每3个月必须要更换、人工清理一次。皮托管流速测量仪每3个月必须要取出，清理取样探头。分析仪必须每15天手动标定零点和量程。