阀门安装的注意事项.doc

专业文档供参考，如有帮助请下载。专业文档供参考，如有帮助请下载。专业文档供参考，如有帮助请下载。阀门安装的注意事项安装前的检查常用阀门的种类型号、规格较多，使用何种阀门，应对根据阀门的用途，介质的特性、最大工作压力、最高温度以及介质的流速、流量或者管道的公称直径来选择。安装前，应仔细核对所有阀门的型号和规格是否符合设计要求。根据阀门型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时做水压或气压试验。此外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量，并要检查阀杆和阀盘是否良好，有无卡住或歪斜现象。阀盘密封面必须关闭严密，对螺纹连接的阀门，应检查螺纹质量。不合格的阀门不能进行安装，并应另行堆放或做好标记。安装时应注意事项明杆阀门不能直接埋地敷设，以防锈蚀阀杆，只能在有盖地沟内安装，阀门应安装在操作、检查、拆装、维修及操作方便的位置。搬运阀门时不允许随手抛掷，以免损坏和变形。堆放时，碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应分开。阀门吊装时，钢丝绳索应拴在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防损坏阀杆和手轮。阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、维修和操作。安装高度应方便操作、维修，一般以阀门操作柄距地面1—1.2m为宜。操作较多的阀门，当必须安装在距操作面1.8m以上时，应设置固定的操作平台。水平管道最好将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆范围内，当不得将阀杆朝下安装。垂直管道上的阀门阀杆、手轮必须顺着操作巡回线防线安装。有条件时，阀门应尽可能集中安装，以便于操作。高于底面4m以上的塔区管道上的阀门，均不应设置在平台以外，以便于安装与操作。对有方向性的阀门，安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。如安装截止阀时，应使介质自阁盘下面流向上面，俗称低进高出。安装旋塞阀、闸板阀时，允许介质从任一端流出。安装止回阀时，必须特别注意介质的流向，才能保证阀盘能自动开启，重要的场合还要在阀体外明显地标注箭头，指示介质流动方向。对于旋启式止回阀，应保证其插板的旋转枢轴装在水平位置。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面垂直。对于有特殊要求的阀门，要熟悉安装要求。如安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面相互垂直，发现倾斜时必须进行校正。管道上安装螺纹连接的阀门时，在阀门附近一定要安装活结（活接头）以便拆装。安装螺纹连接的阀门时应保证螺纹完整无缺，要根据工作条件选用填料，拧紧到位时阀杆的位置应符合安装要求。拧紧时必须用扳手咬牢拧人管子一端的阀门六方体上，以保证阀体不致拧变形和损坏。法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。辅助系统管道进入车间应设置切断阀，当车间停车检修时，可与总管道切断。这些阀门的安装高度一般较高，应尽可能布置在一起，以便设置固定操作平台。安装法兰连接的阀门，要保证与之连接的两个法兰端面与阀门法兰平行并且同轴。尤其是安装铸铁等材质较脆的阀门时，更应避免因安装位置不正确和受力不均匀造成的阀门损坏。拧紧法兰螺栓时，应采用对称或十字交叉的方法，分几次逐渐拧紧。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验几轮。高压阀门多为角阀，使用时常为两只串联，开启时启动力大，必须设置阀架以支撑阀门和减少启动应力，其安装高度以0.6—1.2m为宜。机泵、换热器、塔和容器上的管接口不应承受阀门和管道的重量，公称直径DN＞80mm的阀门应加设支架。衬里、喷涂及非金属材质阀门本身质量大，强度较低，除考虑工艺要求外，应尽可能做到集中布置，便于阀架设计。即便是单独一个阀门也应固定在阀架上。水平管道上安装重型阀门时，要考虑在阀门的两侧装设支架。焊接阀门与观点连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。施焊时阀门不宜关闭，以防止密封面过热变形。若密封材料不耐高温，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高温破坏密封材料。并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。低温阀在定位之前应尽量在冷态下做启闭试验，要求灵活无卡壳现象。安全阀的连接处应有弯头（或三通之类的配件），避免流体直接冲击阀门；另外要保证安全阀作业时不结霜，以免工作时失效。严禁在阀门安装时把阀门当脚手架攀登。高温阀门200℃以上的，由于阀门安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，阀门螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生阀门泄露等事件。冬季寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底如有排水开关，可将它打开排水。非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意避免磕碰。截止阀的安装时的流向应该与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的椎体上，而填料不受负荷。但不经常启闭而又需要保证在