麦尔兹石灰窑培训PPT精选文档.ppt

我们对麦而兹所用石灰石介绍下:麦尔兹窑石灰石质量要求各种石灰坚窑都提倡精料入炉，麦尔兹窑显得尤为重要。竖窑煅烧物料都是通过物料和气流间的固相和气相热交换，窑内气流分布与流速直接决定着竖窑的热工制度。入窑石灰石的纯净度与块度比决定着窑内料柱的透气性。所谓精料包括石灰石的化学成分稳定、低熔物较少、块度均匀（即块度比小于2）以及泥沙杂质少等方面。对于麦尔兹数和难度。别外，对石灰石的晶相及热震性能亦有要求。晶粒粗，热震性差，受热易爆裂，这样的石灰石既使化学成分再好也不能使用。石灰石化学成份%晶粒大小石灰石均是晶粒在形成沉积过程中出现的。晶粒结构不同在密度和硬度方面变化也很大。微＜4nm细4-50nm中等50—250nm粗＞250nm（高达约1000nm）石灰石颗粒形状在某种程序上取决于晶粒的微晶结构但也取决于粉碎机器的粉碎性能。建议使用立方形或球形状的石灰石。可能的话尽量应避免使用层状或片状石灰石。石灰石的结晶构造不仅决定了它的致密性和强度，而且与焙烧后的石灰活性度、强度有密切关系。石灰石晶粒度小煅烧后得到的石灰活性度高，反之则活性度低。孔隙度和密度通常使用型石灰石的视孔隙度和视密度的某些数据在表中给出。工业用石灰石由于再结晶形成条件和程度不同所引起了很宽范围的视孔隙度（0.1-40%）和视密度（1.50-2.90g/cm3）。堆密度和粒径堆密度以多组合的粒子或结块为特点,它是通过测定已知容积中所含松散材料的总质量而确定的。堆密度主要取决于石灰石的视密度、其粒度分布及其形状。粒径比为2∶1的碎石灰石、过筛石灰石一般具有1.3-1.6g/cm3的堆密度。碎石灰石，包括细粒石灰石，具有1.6-1.75g/cm3的堆密度。机械强度和耐磨性强度石灰石的机械强度和耐磨性强度必须满足一定的要求以免破、碎裂。输送或通过窑时石灰石颗粒破裂导致产生细粒将降低窑的透气性，气流和传热会受到严重影响。石灰石的抗压强度从10MPa到200MPa不等。麦尔兹窑内使用的石灰石的抗压强度不应低于30MPa。石灰石特性数据.麦尔兹窑麦尔兹石灰窑的设备:麦尔兹窑专用设备包括PLC系统(一套400PC和七套远程控制站)、原料系统(上料小车含卷扬机)、加料系统(贮料仓、给料机、皮带和阀门)、风机(助燃、冷却、喷枪冷却罗茨风机)、燃料系统(煤气加压机和控制阀门、管道、煤气排水器等)、窑体设备(工艺燃烧设备、窑体、换向设备、进出料设备、料位控制设备)、液压设备(一套液压系统和六套控制阀台)、除尘系统(一套窑顶除尘和一套成品除尘)。1、原料系统(1)组成：原料仓、原料振动筛、窑底称量料仓、上料小车、窑顶过渡料仓、废石皮带机(电气、仪表液压控制设备另例)。原料振动筛(2)窑底称量料仓接受原料振动筛过来的石料，并由PLC进行控制将料加入上料车。满足下列条件时其底部闸板可自动开启：1.料车“on”打开2.料车down下降3.料车无料4.称量料斗满.称量料斗空时闸板将自动关闭。称量料斗还有防过满的料位开关。在处理上料系统问题时对称量料斗底部闸板的动作要特别慎重，在处理问题时建议将液压进油阀关闭。(3)上料小车(如图)由带4个轮子的料斗、钢丝绳、卷筒、齿轮箱、制动器、变频电机及编码器、钢制件斜桥、9个限位开关(超上限位、上限位、待料位、上加减速位、下加减速位、下限位、超下限位、2个断绳开关)组成。其作用是将石料运送到窑顶过渡料仓，上料小车容积3.5m3,一次最大能起运4吨左右的石灰石,上料卷扬由带4个轮子的料斗，钢丝绳，2个离合器，绞盘，齿轮箱，制动器，变频电机组成。其作用是将石料运送到窑顶过渡料仓。卷扬机(110KW,735r/min)(4)窑顶过渡料仓放在窑顶(40米平台以上,容积约为7.5m3,最大能容11吨左右石灰石)接收从料车的石料。(5)废石皮带机运载筛下碎石。2、加料系统(如图)(1)组成：贮料仓、给料机、皮带和阀门。(2)窑顶过渡料仓下的振动给料机将一定量的石灰石卸入可逆式皮带机上，通过可逆皮带机运送到炉膛1的旋转料斗(由一个0.75KW的电机控制旋转,再由液压设备控制上下移动)，接着可逆皮带机反转将料送到炉膛2的旋转料斗.打开旋转料斗下的提升阀将石料放空到窑中.只要称重料斗空，可逆门关闭，可逆皮带机就启动．直到两个称重料斗达到指定的重量后自动停止。可逆皮带机能通过PLC或现场的机旁操作箱控制，其运行方向在屏幕上有显示，当可逆皮带机运行时振动给料机就自动启动，可逆皮带的主要操作是对其跑边情况的检查和磨损情况掌握，并及时清理洒落下的碎石泥沙。这种上料方式的优点:众所周知，石灰石粒度越小，气体通过的阻力就越大，当窑膛内的石灰石粒度分布不均匀时，气体通过窑膛横截面也是不均匀的，因此将导致煤气的燃烧不均匀分布以及热函传递给将被煅烧的石灰石的气体不均匀的通过料床，从而生产出质量不均匀